Северо-Кавказская МИС
Машины для поверхностной обработки почвы
   

Агрегат дисковый АДС-6

 
Назначение
   
Агрегат дисковый АДС-6 в транспортном положении. Вид спереди слева

Агрегат дисковый АДС-6 в транспортном по­ло­же­нии. Вид спереди слева


Агрегат дисковый АДС-6 в рабочем положении. Вид сзади справа

Агрегат дисковый АДС-6 в рабочем положении. Вид сзади справа


Изготовитель:
ЗАО «КОМЗ-Экспорт»
Адрес:
347825, Ростовская обл., г. Каменск-Шахтинский, пос. Заводской, ул. Заводская, №16

Агрегат дисковый АДС-6 в работе с трактором К-701. Вид сзади справа

Агрегат дисковый АДС-6 в ра­бо­те с трак­то­ром К-701. Вид сзади справа



 

Агрегат дисковый АДС-6 предназначен для обработки залежных земель, по­кры­тых густой растительностью, пласта многолетних трав, лущения стер­ни после уборки зерновых и высокостебельных культур, полеглых хле­бов, за­дел­ки в почву высокостебельных сидератов, подготовки почвы под по­сев. Аг­ре­гат может использоваться при разделке пластов почвы после вспаш­ки и по­верх­ност­ной обработки переуплотненных почв. Агрегат дис­ко­вый имеет двух­рядное расположение дисковых рабочих органов, за которыми рас­по­ло­же­ны прикатывающие катки. Агрегатируется АДС-6 с тракторами тягового класса 4…5. Способ агрегатирования – полунавесной.

 
Техническая характеристика
 
  Показатель Значение показателя по данным испытаний  
 

Габаритные размеры машины, мм:

 
 

  в рабочем положении

 
 

    - длина

7380

 
 

    - ширина

6515

 
 

    - высота

2030

 
 

   в транспортном положении

 
 

    - длина

7340

 
 

    - ширина

2980

 
 

    - высота

3880

 
 

Масса машины конструкционная, кг

5855

 
 

Ширина захвата агрегата, м:

 
 

    -конструкционная

5,97

 
 

Транспортная скорость, км/ч

До 25

 
 

Рабочая скорость, км/ч

6,0

 
 

Пределы регулировки глубины обработки почвы, см

2…14

 
 

Количество дисков рабочих органов, шт.

48

 
 

Диаметр дисков рабочих органов, мм

616…620

 
 

Угол атаки дисков, град.

19,5…23

 
 

Количество секций шлейфа, шт.

4

 
 

Диаметр прикатывающих катков, мм:

 
 

    - трубчатых

405…408

 
 

    - планчатых

398…402

 

Результаты испытаний

  • Техническая документация представлена в полном объеме; по оформлению ТУ соответствуют тре­бо­ва­ни­ям ГОСТ 2.601, ГОСТ 27388. В руководстве и инструкции по эксплуатации имеются не­со­от­ветст­вия в описании конструкции машины.
  • Параметры технической характеристики агрегата, в основном, соответствуют требованиям тех­ни­чес­ких условий и СТО АИСТ 1.12, за исключением габаритных размеров агрегата и ве­ли­чи­ны необходимого давления в гидросистеме. Качество сборки агрегата удовлетворительное. Комп­лект­ность агрегата соответствует комплектовочной ведомости.
  • Производительность в час основного времени на дисковании стерни озимой пшеницы – 6,98 га/ч при рабочей скорости агрегата 12,0 км/ч, на дисковании стерни подсолнечника по первому следу – 6,50 га/ч при рабочей скорости 11,1 км/ч и на дисковании стерни подсолнечника по второму следу – 6,40 га/ч при рабочей скорости 11,0 км/ч. Полученные показатели соответствуют тре­бо­ва­ни­ям ТУ (до 7,0 га/ч; 10…16 км/ч соответственно), показателям по СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12.
  • Технологический процесс на всех фонах выполнялся устойчиво, что подтверждают ко­эф­фи­ци­ен­ты надежности технологического процесса, равные 1,0 при требованиях – не менее 0,99.
  • Показатели качества выполнения технологического процесса, в основном, со­от­ветст­ву­ют тре­бо­ва­ни­ям ТУ, СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12. Глубина обработки укладывалась в тре­бо­ва­ния ТУ (2…12 см), устойчивость хода рабочих органов соответствует требованиям ТУ (не более ±1,5 см). Орудие качественно рыхлит почву. Содержание фракций почвы до 50 мм на­хо­дит­ся в пределах норматива (не менее 80 %…90 %). По колосовому предшественнику растительные и пожнивные остатки подрезаются полностью, а по стерне подсолнечника – после второго прохода. Заделка пожнивных остатков подсолнечника за два прохода (64,4 %) со­от­ветст­вует ТУ (не менее 50 %), а их измельчение до 15 см (63,6 %) также находится в пределах тре­бо­ва­ний (не менее 60 %).
  • За период испытаний выявлено 5 отказов II группы сложности; коэффициент готовности по опе­ра­тив­но­му времени – 0,98 (по ТУ – 0,98), а с учетом организационного времени – 0,96 (по ТУ – 0,97); наработка на отказ – 50 ч, что не соответствует требованиям ТУ - не менее 70 ч.
  • При оценке безопасности и эргономичности конструкции выявлено шесть несоответствий тре­бо­ва­ниям ГОСТ Р 53489 - отсутствуют передние и боковые световозвращатели, агрегат не имеет при­спо­соб­ле­ния для безопасной очистки рабочих органов, в комплекте отсутствуют ключ для снятия крышек подшипниковых узлов рабочих органов и место для его хранения.
Выводы по результатам испытаний

Испытанный образец агрегата дискового АДС-6 соответствует требованиям ТУ и НД.





347740, Россия,
Ростовская область,
г. Зерноград,
ул. Ленина, д. 32

Схема проезда

Тел.: (8-86359)41-6-57,
           (8-86359)42-5-78.
Факс: (8-86359)36-6-94.
email: mis1@mail.ru

Форма обратной связи

 

© ФГБУ "Северо-Кавказская МИС", 2011-2018