Вниманию производителей сельскохозяйственной техники
ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» принимает заявки от физических и юридических лиц на оказание государственных услуг в сфере оценки потребительских свойств сельскохозяйственной техники в условиях реальной эксплуатации...
Косилка-измельчитель роторная КИР-1,85 «Корммаш» предназначена для скашивания, измельчения и погрузки в транспортные средства многолетних сеянных и естественных трав, кукурузы, подсолнечника и других силосных культур для зеленой подкормки животных в весенне-летне-осенний период или для уборки вышеперечисленных культур на силос, а также для скашивания, измельчения и разбрасывания по полю пожнивных остатков сорго, подсолнечника, кукурузы, ботвы картофеля и других культур; подбора скошенных растений из валков с одновременным их измельчением.
Погрузка измельченной массы производится в прицеп ПТУ-10С или кормораздатчик КТУ-10К, прицепленный к косилке-измельчителю, или в рядом идущие тракторный прицеп или автомашину.
Описание конструкции
Косилка-измельчитель КИР-1,85 «Корммаш» состоит из следующих составных частей: рамы, площадки дышла, дышла, талрепа, опорной стойки, вала карданного, редуктора, ходовой части, ротора и продуктопровода.
Рама косилки-измельчителя представляет собой сварную конструкцию. На поперечных связях рамы, главными из которых являются боковины, устанавливаются ротор и боковые стенки патрубка измельчителя. Продольными связями рамы служит квадратная труба, к которой крепятся кронштейны ходовых колес, передний швеллер и задний кожух, являющийся основанием для крепления патрубка. В передней части закреплены редуктор и площадка.
Площадка дышла шарнирно соединена с рамой и удерживается талрепом. На площадке, к которой крепится дышло, расположены три радиальных отверстия для установки рабочего положения дышла и одно отверстие для установки транспортного положения дышла.
Ротор является основным рабочим органом косилки-измельчителя и представляет собой трубу, в которую вварены
цапфы. На поверхности трубы расположено 36 пар проушин для присоединения кронштейнов ножей. Кронштейны крепятся на пальцах с помощью резьбового соединения.
На раме смонтирован продуктопровод, состоящий из: патрубка, переходника, переходника поворотного и козырька, которые используются при подаче измельченной массы в прицеп. При погрузке измельченной массы в рядом идущее транспортное средство применяется удлинитель.
Положение поворотного переходника изменяется за счет привода червячной передачи ручкой через шарнир карданного типа.
Положение козырька регулируется рычагом посредством стального каната, который занимает разные положения по длине рычага регулировки козырька.
Ходовая часть косилки-измельчителя состоит из двух пневматических колес.
Технологический процесс работы косилки-измельчителя протекает следующим образом: при движении косилки-измельчителя передний щит с противорежущими ножами наклоняет растения. Ножи, закрепленные шарнирно на валу ротора, встречая на своем пути наклоненные стебли растений, скашивают их, измельчают и выбрасывают измельчённую массу в продуктопровод, оттуда она с помощью воздушного потока, развиваемого ротором, направляется в транспортное средство.
(Скрыть)
(Нажмите ссылку, чтобы открыть текст)
Показатели назначения
Показатель
Значение показателя по:
ТУ
данным испытаний
Техническая характеристика
Агрегатируется
С тракторами класса 1,4 и 2,0
МТЗ-80; Беларус 80.1
Привод
От ВОМ трактора
Ширина захвата конструкционная, м
1,87
1,89
Скорость движения, км/ч:
- рабочая
До 10
5,1…7,2
- транспортная
Не более 15
До 15
Габаритные размеры изделия, мм:
в рабочем положении
- длина
5050±100
5050
- ширина
3070±80
3070
- высота
3760±80
От 3615 до 3760
в транспортном положении
- длина
5060±100
5060
- ширина
2870±80
2845
- высота
3920±80
3760
Дорожный просвет, мм
Не менее 300
230
Общая масса в комплектации поставки, кг
Нет данных
1180
Функциональные показатели (скашивание, измельчение и погрузка люцерны/суданской травы)
Производительность, т/ч, за 1 ч:
- основного времени
18…55 (при урожайности не менее 200 ц/га)
26,3/26,5
- сменного времени
Нет данных
20,2/20,7
Удельный расход топлива за время сменной работы, кг/т
Не более 3,51
0,38/0,40
Эксплуатационно-технологические коэффициенты:
- надежности технологического процесса
0,98
1,00/1,00
- использования сменного времени
Нет данных
0,77/0,78
Показатели качества выполнения технологического процесса:
Высота среза:
- установочная, см
7,0 (минимальная 5…7)*
8,0/8,0
- фактическая
-
9,2/9,1
- стандартное отклонение, см
Нет данных
1,86/2,05
- коэффициент вариации, %
Нет данных
19,11/20,72
Потери общие, % к урожаю, в том числе:
Не более 1 Не более 1*
0,04/0,51
- срезанными растениями
Нет данных
0
- не срезанными растениями
Нет данных
0
- от повышенного среза
Нет данных
0,01/0,01
- измельченной массой
Нет данных
0,03/0,50
Качество измельчения, %, частиц длиной, мм:
- до 50
10
56,5/22,5
- 50…100
30
17,6/22,5
- свыше 100
60
25,9/50,69
Однородность измельченной массы, %
Нет данных
54,95/50,69
Загрязненность травы почвой, %
Не допускается Не допускается*
0
Дальность выброса резки, м
Нет данных
4,2/4,1
Примечание - *Значение показателя по СТО АИСТ 1.14.
Перечень несоответствий машины требованиям ТУ
Наименование показателя, номер пункта ТУ
Значение показателя по:
ТУ
данным испытаний
Пункт 1.1.1.10 Высота среза (минимальная), мм
70
80
Пункт 1.1.1.32 Дорожный просвет, мм
Не менее 300
230
Пункт 1.1.9 Зазор между ножами и противорежущими пластинами
Должен регулироваться в пределах 12…18 мм
Зазор между ножами и противорежущими пластинами установлен 7…11 мм
Пункт 1.1.14 Сварные соединения
Должны соответствовать ОСТ 23.2.429, техническим требованиям чертежа
Низкое качество сварки: - натек металла на лицевой стороне шва, неровная поверхность шва сварки заднего кожуха, брызги металла от сварки не зачищены; - брызги и капли металла сварного шва соединения элементов конструкции рамы не зачищены, прерывистый подрез шва по границе валика
Пункт 1.1.36 Качество лакокрасочного покрытия
Должно соответствовать ГОСТ 6572:
Низкое качество окраски:
- адгезия лакокрасочного покрытия - не более 2 балла;
- адгезия ЛКП рамы и переднего щита - 3…4 балла;
- толщина лакокрасочного покрытия основных облицовочных поверхностей, определяющих товарный вид машины, - 30…60 мкм
- толщина лакокрасочного покрытия основных облицовочных поверхностей, определяющих товарный вид косилки-измельчителя, - 35…100 мкм
(Скрыть)
(Нажмите ссылку, чтобы открыть текст)
Оценка эффективности изменений, внесенных в конструкцию машины
Перечень изменений, внесенных в конструкцию машины, по сравнению с ранее испытанными образцами, изготовителем не представлен.
В процессе испытаний изменения в конструкцию косилки-измельчителя не вносились.
косилка-измельчитель доставлена на испытания в частично разобранном виде. После транспортировки видимых деформаций не обнаружено, за исключением изгиба фиксатора рычага регулировки козырька; выявлены повреждения лакокрасочного покрытия;
трудоемкость досборки составила 1,47 чел.-ч;
комплектность косилки-измельчителя не соответствует ТУ, отсутствуют: четыре втулки КИР 00.606-01 и двенадцать болтов специальных КИР 03.601;
техническая документация представлена в полном объеме;
первичной технической экспертизой отмечено пять недостатков по качеству изготовления;
условия проведения испытаний были характерными для зоны деятельности МИС;
испытания косилки-измельчителя проведены на скашивании, измельчении и погрузке в транспортное средство люцерны (фон 1) и суданской травы (фон 2). Рабочая ширина захвата - 1,76 м на фоне 1 и 1,80 м - на фоне 2 была в пределах требований (1,80 см) с допустимыми отклонениями. Фактическая высота среза (9,1…9,2см) незначительно превышала установочную (8,0 см);
при погрузке в транспортное средство зеленая масса распределяется неравномерно по всей длине прицепа, накапливается в центральной и передней его частях, вследствие чего, при заполнении прицепа происходят сгруживание и просыпание измельченной массы через передний борт. Потери измельченной массой составили 0,03 % на люцерне и 0,5% на суданской траве (требованиями ТУ допускается не более 1,0%);
измельчение травы люцерны по длине резки до 50 мм, от 50 до
100 мм и свыше 100 мм составило 56,5%; 17,6%; 25,9% и 22,5%; 22,5%; 55,0% - на суданской траве при работе на оптимальных скоростях (7,2 км/ч и 5,1 км/ч соответственно), что превосходит требования ТУ (10%; 30%; 60% соответственно), но не соответствует агротребованиям;
удельные энергозатраты машины при скашивании травы люцерны составили 3,21…3,25 МДж/т, при скашивании суданской травы -
3,61…3,62 МДж/т;
производительность в час основного времени на скашивании люцерны и суданской травы составила 26,3 т и 26,5 т при урожайности
209 ц/га и 290,5 ц/га соответственно, что отвечает требованиям ТУ (18...55 т при урожайности не менее 200 ц/га);
удельный расход топлива за время сменной работы составил по фонам 0,38 и 0,40 кг/т (по ТУ – не более 3,51 кг/т);
технологический процесс на обоих фонах выполняется устойчиво, что подтверждают коэффициенты надежности технологического процесса, равные 1,0 (по ТУ - 0,98);
по безопасности и эргономичности конструкции косилка-измель-читель соответствует требованиям ГОСТ Р 53489;
затраты труда на скашивании травы люцерны и суданской травы равны 0,049 чел.-ч/га и 0,048 чел.-ч/га соответственно;
косилка-измельчитель не соответствует требованиям ТУ по пяти пунктам;
перечень изменений, внесенных в конструкцию косилки-измельчителя, по сравнению с ранее испытанными образцами, предприятием-изготовителем не представлен;
в процессе испытаний изменения в конструкцию косилки-измельчителя не вносились.
Выводы
Косилка-измельчитель роторная КИР-1,85 «Корммаш» не полностью соответствует требованиям НД по отдельным показателям назначения, не полностью соответствует современным требованиям сельскохозяйственного производства.
347740, Россия, Ростовская область, г. Зерноград, ул. Ленина, д. 32
