Вниманию производителей сельскохозяйственной техники
ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» принимает заявки от физических и юридических лиц на оказание государственных услуг в сфере оценки потребительских свойств сельскохозяйственной техники в условиях реальной эксплуатации...
Борона дисковая полунавесная БДП-4С предназначена для дискования стерни колосовых и зернобобовых культур, подготовки почвы под посев озимых колосовых культур, уничтожения сорняков и измельчения растительных остатков после уборки толстостебельных пропашных и технических культур, разделки глыб после вспашки и ухода за лугами и пастбищами.
Борона используется во всех почвенно-климатических зонах России на почвах всех типов, при влажности 8%...28% и твердости почвы
до 3,6 МПа (36 кгс/см²) в горизонтах от 0 до 20 см на полях с ровным и волнистым до 8° рельефом местности, кроме зон горного земледелия и каменистых почв.
Описание конструкции
Основными узлами и механизмами бороны являются: рама, рабочие органы, подрамник, механизм опорно-транспортных колес, гидросистема, сница, прикатывающее приспособление.
Рабочий орган состоит из стойки поворотной, подшипникового узла, сферического вырезного диска и элементов крепления.
Подрамник устанавливается на раму бороны и служит опорой для установки вала поворотного механизма опорно-транспортных колес, сницы и гидроцилиндра подъема и опускания бороны в транспортное или рабочее положения.
Сница с траверсой и распоркой служит для присоединения бороны к трактору, страховочная цепь - для предотвращения последствий аварийного отсоединения бороны от трактора. Чистик предназначен для очистки рабочих органов от растительных остатков и почвы. На распорке закреплены маслопроводы гидросистемы бороны.
Прикатывающее приспособление предназначено для измельчения, выравнивания и уплотнения почвы. Состоит из двух шлейф-катков: переднего планчатого (бичи-квадрат сечением 20х20 мм) диаметром
340 мм и заднего планчатого (бичи-полоса сечением 8х50 мм) диаметром 360 мм. Катки вращаются в подшипниковых опорах, закрепленных на продольных пластинах поперечного бруса. Стяжные винты предназначены для изменения глубины обработки орудия.
Регулировка глубины обработки почвы осуществляется двумя способами: изменением угла атаки дисков рабочих органов и регулировкой стяжными винтами прикатывающего приспособления.
Управление бороной, заглубление и подъем рабочих органов производятся из кабины трактора с помощью гидросистемы.
Технологический процесс работы бороны заключается в следующем: при движении агрегата по полю два ряда рабочих органов подрезают растительные и пожнивные остатки и измельчают обрабатываемый слой почвы. Расположенные за дисковыми рабочими органами два ряда шлейф – катков разрушают почвенные комки, выравнивают и уплотняют верхний слой почвы после прохода дисковых рабочих органов, что способствует сохранению влаги.
(Скрыть)
(Нажмите ссылку, чтобы открыть текст)
Показатели назначения
Показатель
Значение показателя по:
ТУ
данным испытаний
Техническая характеристика
Агрегатируется
С тракторами с эксплуатационной мощностью двигателя 100…130 кВт
С тракторами с эксплуатационной мощностью двигателя 100…130 кВт
Ширина захвата, м:
- конструкционная, при угле атаки дисков рабочих органов 20°
4,15
4,15
- рабочая, при установочных углах атаки дисков рабочих органов переднего ряда - 19°, заднего ряда - 24°
Нет данных
3,90…3,95
Скорость движения, км/ч:
- рабочая
До 12
10,50…12,0
- транспортная
До 15
До 15
Глубина обработки, см
До 12
8,4…11,3
Габаритные размеры бороны, мм:
в рабочем положении
- длина
Не более 5150
5440
- ширина
Не более 4320
4350
- высота (по фиксатору)
Не более 1500
1550
в транспортном положении
- длина
Не более 5150
5330
- ширина
Не более 4320
4350
- высота
Не более 1800
1480
Дорожный просвет, мм
Не менее 300
300
Масса машины конструкционная, кг
3100±150
2990
Функциональные показатели в агрегате с трактором ХТЗ-17221
Состав агрегата
БДП-4С+ тракторы с эксплуатационной мощностью двигателя 100…130 кВт
БДП-4С + ХТЗ-17221
Вид работ
Дискование
Дискование стерни озимой пшеницы/ подсолнечника по первому следу/ подсолнечника по второму следу
Производительность за 1 ч (га):
- основного времени
Не менее 4,10 3,61*
4,66/4,75/4,15
- сменного времени
Нет данных
3,56/3,62/3,18
Удельный расход топлива за время сменной работы, кг/га
До 5,0
5,43/5,54/5,86
Эксплуатационно-технологические коэффициенты:
- надежности технологического процесса
0,99 0,99**
1,0/1,0/1,0
- использования сменного времени
Не менее 0,78 Не менее 0,77*
0,76/0,76/0,77
Показатели качества выполнения технологического процесса
Глубина обработки:
- средняя, см
До 12 До 12* До 12**
11,3/9,3/10,2
- стандартное отклонение, см
Не более ±2,0 Не более ±3**
1,0/1,37/1,13
- коэффициент вариации, %
Нет данных
8,9/14,9/11,1
Гребнистость поверхности почвы, см
Не более 4 Не более 5* Не более 5**
2,8/3,2/1,9
Крошение почвы, %: размеры фракций, мм
- до 50
Не менее 85 Не менее 90* Не менее 80**
82,8/81,1/94,4
- свыше 100
Не допускается
0/0/0
Подрезание растительных и пожнивных остатков, %
100 100* 100**
100/100/100
Измельчение растительных и пожнивных остатков за два прохода агрегата, %:
- размер фракций до 15 см
Нет данных Не менее 60* Не менее 80**
-/-/68,6
Заделка растительных и пожнивных остатков за два прохода агрегата, %
Не менее 50 Не менее 60* Не менее 50**
-/-/66,0
Содержание эрозионно-опасных частиц почвы в слое 0…5 см, %:
- до прохода агрегата
-
22,0/24,0/24,0
- после прохода агрегата
Не должно возрастать
22,4/24,7/23,9
Забивание и залипание рабочих органов
Нет данных Не допускается* Не допускается**
Не наблюдалось
Перечень несоответствий машины требованиям ТУ
Наименование показателя, номер пункта ТУ
Значение показателя по:
ТУ
данным испытаний
При первичной технической экспертизе
ТУ 4732-002-72620725-2014
Пункт 1.2 Технические требования:
- длина в рабочем положении, мм
Не более 5150
5440
- длина в транспортном положении, мм
Не более 5150
5350
Пункт 1.4.20 Требования к сварочным соединениям
Сварные соединения должны соответствовать ОСТ 23.2.429; ГОСТ 14771; ГОСТ 23518
Отдельные сварные соединения имеют дефекты, классифицируемые по ГОСТ Р ИСО 6520-1 как непровар, натеки и отклонения по форме сварочных швов
Пункт 1.4.34 Требования к окраске
Окраска должна производиться в соответствии с ГОСТ 6572 (адгезия - не более 2 балла)
Адгезия лакокрасочного покрытия основных рамных конструкций - 3 балла
Пункт 1.5.3 Комплект поставки
В комплект запасных частей должны прикладываться два сферических диска
В комплекте запасных частей бороны отсутствуют сферические диски. В комплекте поставки бороны отсутствуют две масленки для смазки стоек рабочих органов
Пункт 1.6.1 Требования к маркировке
На бороне на видном месте должна быть закреплена паспортная табличка
Паспортная табличка на бороне отсутствует
При эксплуатационных испытаниях
Пункт 1.2.9 Производительность за 1 час эксплуатационного времени, га/ч
Не менее 3,2
3,17 (на стерне озимой пшеницы); 2,84 (на стерне подсолнечника по второму следу)
Пункт 1.2.30 Крошение почвы с образованием фракций до 50 мм, %
Не менее 85
80,6 (на стерне озимой пшеницы); 83,3 (на стерне подсолнечника по первому следу)
Пункт 1.2.32 Наработка на отказ, ч
Не менее 100
22,75
Пункт 1.2.34 Коэффициент готовности:
- по оперативному времени
Не менее 0,98
0,968
- с учетом организационного времени
Не менее 0,97
0,933
Пункт 1.2.35 Коэффициент использования сменного времени
Не менее 0,78
0,76 (на стерне озимой пшеницы и стерне подсолнечника по первому следу); 0,77 (на стерне подсолнечника по второму следу)
Пункт 1.2.37 Удельный расход топлива, кг/га
До 5
5,43; 5,54 и 5,86 (по стерне озимой пшеницы, по первому и второму следу стерни подсолнечника соответственно)
ГОСТ Р 53489
Пункт 4.12.4
Силы сопротивления перемещению при обслуживании машины, Н До 400
Более 450
(Скрыть)
(Нажмите ссылку, чтобы открыть текст)
Оценка эффективности изменений, внесенных в конструкцию машины
Борона дисковая полунавесная БДП-4С испытывается на МИС впервые.
Описание и цель изменения
Оценка эффективности изменения
Изменения, внесенные в конструкцию машины в процессе испытаний
С целью улучшения прочности крепления планчатых бичей к опорным дискам переднего катка прикатывающего приспособления, увеличена длина сварочного шва за счет поворота расположения бичей относительно опорных дисков на 45°
Изменение не эффективно. После наработки катка с внесенным изменением в объеме 108 ч образовались трещины по границам сварочных швов в соединениях вал-диски и диски-бичи
(Скрыть)
(Нажмите ссылку, чтобы открыть текст)
Заключение по результатам испытаний
Испытания бороны дисковой полунавесной БДП-4С в агрегате с трактором ХТЗ-17221 проводились на полях ОАО «Учхоз Зерновое» Зерноградского района Ростовской области с 15 июля по 30 октября 2014 года на дисковании стерни озимой пшеницы в один след и стерни подсолнечника в два следа.
Борона доставлена на испытания предприятием-изготовителем
ООО «Компания САРМАТ» в частично разобранном виде. После транспортировки и разгрузки на МИС видимых деформаций и повреждений не обнаружено. Трудоемкость досборки бороны с привлечением автокрана составила 6,76 чел.-ч.
Техническая документация представлена в полном объеме, читаемость технических условий и руководства по эксплуатации удовлетворительная.
По комплектности бороны отмечено отсутствие паспортной таблички, масленок (2 шт.) для смазки поворотных стоек рабочих органов, двух сферических дисков в комплекте ЗИП.
Сварные соединения отдельных деталей выполнены некачественно - отмечены натеки, отклонения формы наружной поверхности сварочных соединений, непровар углового шва. Адгезия лакокрасочных покрытий основных рамных конструкций составляет 3 балла.
За период испытаний наработка бороны составила 182 ч.
Условия лабораторно-полевых испытаний и эксплуатационно-технологической оценки характеризовались слабо выраженным микрорельефом (менее 3 см). Уклоны поверхности полей (0,9°…1,2°) соответствовали требованиям ТУ (до 8°). Почва по влажности была сухой (менее 20,9%), что укладывалось в требования ТУ (до 28 %). Твёрдость почвы по колосовым и пропашным фонам на глубине хода рабочих органов соответствовала рыхлому и рыхловатому сложению (1,29…3,50 МПа), что не превышало допустимого предела (не более 3,6 МПа). Таким образом, испытания бороны проведены в условиях, соответствующих требованиям ТУ.
Вследствие затруднений проведения регулировки угла атаки дисков рабочих органов в полевых условиях, из-за заклинивания механизма регулировки, испытания проведены при углах атаки дисков первого ряда рабочих органов 19° и второго ряда 24°. Параметры этих углов были установлены при обкатке бороны, как наиболее оптимальные для дисковых орудий по качеству обработки почв типа чернозем предкавказский легкоглинистый.
Агротехнической оценкой работы бороны установлено, что рабочая скорость агрегата с трактором ХТЗ-17221 (10,5…12 км/ч) укладывалась в требования ТУ (до 12 км/ч). Рабочая ширина захвата была стабильной (3,90…3,95 м) и соответствовала конструкционной (4,15 м) с допустимыми отклонениями. Машина обеспечивает необходимую глубину обработки (10…12 и 8…10 см) по стерне озимой пшеницы (11,1 см) и по стерне подсолнечника в один и в два следа (8,4 и 10,2 см). Это укладывается в требования ТУ (до 12 см). При этом, устойчивость хода рабочих органов
±(1,22…1,48 см) соответствует ТУ (не более ±2 см). Прикатывающее устройство удовлетворительно выравнивает поверхность поля - гребнистость поверхности почвы (1,8…3,2 см) соответствует требованиям ТУ
(не более 4 см). После прохода машины содержание фракций почвы размером до 50 мм по первому следу на обоих фонах (80,6 %…83,3 %) получено несколько ниже норматива (не менее 85 %). После второго следа по стерне подсолнечника содержание фракции почвы размером до 50 мм (95 %) соответствует ТУ. Растительные и пожнивные остатки подрезаются полностью. Заделка в почву растительных и пожнивных остатков за два прохода агрегата (67,4%) находится в пределах требований ТУ (не менее 50 %). Измельчение стеблей подсолнечника за два прохода агрегата (69,4 %) получено в пределах требований СТО АИСТ 4.6 (не менее 60 %) и ниже СТО АИСТ 1.12 (не менее 80%). После прохода агрегата заметного увеличения или уменьшения эрозионно-опасных частиц не выявлено.
Эксплуатационно-технологической оценкой установлено, что на дисковании стерни озимой пшеницы при рабочей скорости 11,93 км/ч и глубине обработки 11,3 см агрегат показал производительность в час основного времени равную 4,66 га/ч. На дисковании стерни подсолнечника по первому следу при рабочей скорости 12,03 км/ч и глубине обработки 9,3 см основная производительность получена 4,75 га/ч. На дисковании стерни подсолнечника по второму следу при скорости 10,51 км/ч и глубине обработки 10,2 см этот показатель составил 4,15 га/ч. Полученные показатели на всех фонах соответствуют требованиям ТУ (не менее 4,10 га/ч).
Технологический процесс на всех фонах выполнялся устойчиво,
коэффициенты надежности технологического процесса равны 1,0 при требованиях по ТУ и СТО АИСТ 1.12 – 0,99.
По тяговым и мощностным показателям трактор ХТЗ-17221 с бороной БДП-4С удовлетворительно агрегатируется на дисковании стерни озимой пшеницы и стерни подсолнечника по первому и второму следу.
По показателям безопасности и эргономичности конструкции борона не соответствует требованиям ГОСТ Р 53489 по одному пункту - сила сопротивления перемещению при регулировке угла атаки рабочих органов превышает 400 Н. Борона безопасна при работе и транспортировке в полевых условиях. Выезд на дороги общего пользования допускается в виде исключения.
В процессе испытаний в конструкцию бороны внесено одно изменение, направленное на увеличение прочности крепления планчатых бичей к опорным дискам переднего катка прикатывающего приспособления, за счет поворота расположения бичей относительно опорных дисков на 45° и увеличения длины сварочного шва. Изменение не эффективно.
Экономической оценкой бороны установлено:
- затраты труда на дисковании стерни озимой пшеницы составили
0,28 чел.-ч/га; на дисковании стерни подсолнечника в один след -
0,28 чел.-ч/га, по второму следу - 0,31 чел.-ч/га;
- совокупные затраты денежных средств составили 585,87; 583,40 и 647,17 руб./ га соответственно фонам.
При испытаниях бороны выявлено 11 несоответствий требованиям ТУ.
Выводы
Борона дисковая полунавесная БДП-4С не полностью соответствует требованиям НД по показателям назначения и безопасности, не полностью соответствует современным требованиям сельскохозяйственного производства.
347740, Россия, Ростовская область, г. Зерноград, ул. Ленина, д. 32
