Северо-Кавказская МИС
Машины для поверхностной обработки почвы

Борона дисковая полунавесная БДП-4С


Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Вид спереди слева

Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Вид спереди слева


Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Вид сзади слева

Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Вид сзади слева


Борона дисковая полунавесная БДП-4С.  Рабочий орган

Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Рабочий орган


Борона дисковая полунавесная БДП-4С.  Механизм регулировки угла атаки дисков рабочих органов

Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Механизм регулировки угла атаки дисков рабочих органов


Борона дисковая полунавесная БДП-4С.  Подрамник

Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Подрамник


Борона дисковая полунавесная БДП-4С.  Механизм опорно-транспортных колес

Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Механизм опорно-транспортных колес


Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Сница

Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Сница


Борона дисковая полунавесная БДП-4С.  Прикатывающее приспособление

Борона дисковая полунавесная БДП-4С. Прикатывающее приспособление


Борона дисковая полунавесная БДП-4С в агрегате с трактором ХТЗ-17221

Борона дисковая полунавесная БДП-4С в агрегате с трактором ХТЗ-17221


Борона дисковая полунавесная БДП-4С   в агрегате с трактором ХТЗ-17221 в работе    на дисковании стерни озимой пшеницы

Борона дисковая полунавесная БДП-4С в агрегате с трактором ХТЗ-17221 в работе на дисковании стерни озимой пшеницы


Изготовитель:
ООО «Компания САРМАТ»
Адрес:
344065, Россия, г. Ростов-на-Дону, ул. Орская, 17

Скачать краткую версию протокола

Назначение

Борона дисковая полунавесная БДП-4С предназначена для дискования стерни колосовых и зернобобовых культур, подготовки почвы под посев озимых колосовых культур, уничтожения сорняков и измельчения растительных остатков после уборки толстостебельных пропашных и технических культур, разделки глыб после вспашки и ухода за лугами и пастбищами.

Борона используется во всех почвенно-климатических зонах России на почвах всех типов, при влажности 8%...28% и твердости почвы до 3,6 МПа (36 кгс/см²) в горизонтах от 0 до 20 см на полях с ровным и волнистым до 8° рельефом местности, кроме зон горного земледелия и каменистых почв.


Описание конструкции

Основными узлами и механизмами бороны являются: рама, рабочие органы, подрамник, механизм опорно-транспортных колес, гидросистема, сница, прикатывающее приспособление.

Рабочий орган состоит из стойки поворотной, подшипникового узла, сферического вырезного диска и элементов крепления.

Подрамник устанавливается на раму бороны и служит опорой для установки вала поворотного механизма опорно-транспортных колес, сницы и гидроцилиндра подъема и опускания бороны в транспортное или рабочее положения.

Сница с траверсой и распоркой служит для присоединения бороны к трактору, страховочная цепь - для предотвращения последствий аварийного отсоединения бороны от трактора. Чистик предназначен для очистки рабочих органов от растительных остатков и почвы. На распорке закреплены маслопроводы гидросистемы бороны.

Прикатывающее приспособление предназначено для измельчения, выравнивания и уплотнения почвы. Состоит из двух шлейф-катков: переднего планчатого (бичи-квадрат сечением 20х20 мм) диаметром 340 мм и заднего планчатого (бичи-полоса сечением 8х50 мм) диаметром 360 мм. Катки вращаются в подшипниковых опорах, закрепленных на продольных пластинах поперечного бруса. Стяжные винты предназначены для изменения глубины обработки орудия.

Регулировка глубины обработки почвы осуществляется двумя способами: изменением угла атаки дисков рабочих органов и регулировкой стяжными винтами прикатывающего приспособления.

Управление бороной, заглубление и подъем рабочих органов производятся из кабины трактора с помощью гидросистемы.

Технологический процесс работы бороны заключается в следующем: при движении агрегата по полю два ряда рабочих органов подрезают растительные и пожнивные остатки и измельчают обрабатываемый слой почвы. Расположенные за дисковыми рабочими органами два ряда шлейф – катков разрушают почвенные комки, выравнивают и уплотняют верхний слой почвы после прохода дисковых рабочих органов, что способствует сохранению влаги.


Показатели назначения
Показатель Значение показателя по:
ТУ данным испытаний

Техническая характеристика

Агрегатируется

С тракторами с эксплуатационной мощностью двигателя 100…130 кВт

С тракторами с эксплуатационной мощностью двигателя 100…130 кВт

Ширина захвата, м:

 

 

    - конструкционная, при угле атаки дисков рабочих органов 20°

4,15

4,15

    - рабочая, при установочных углах атаки дисков рабочих органов переднего ряда - 19°, заднего ряда - 24°

Нет данных

3,90…3,95

Скорость движения, км/ч:

 

 

    - рабочая

До 12

10,50…12,0

    - транспортная

До 15

До 15

Глубина обработки, см

До 12

8,4…11,3

Габаритные размеры бороны, мм:

 

 

в рабочем положении

 

 

    - длина

Не более 5150

5440

    - ширина

Не более 4320

4350

    - высота (по фиксатору)

Не более 1500

1550

в транспортном положении

 

 

    - длина

Не более 5150

5330

    - ширина

Не более 4320

4350

    - высота

Не более 1800

1480

Дорожный просвет, мм

Не менее 300

300

Масса машины конструкционная, кг

3100±150

2990

Функциональные показатели в агрегате с трактором ХТЗ-17221

Состав агрегата

БДП-4С+ тракторы с эксплуатационной мощностью двигателя 100…130 кВт

БДП-4С + ХТЗ-17221

Вид работ

Дискование

Дискование стерни
озимой пшеницы/
подсолнечника по первому следу/
подсолнечника по второму следу

Производительность за 1 ч (га):

 

 

    - основного времени

Не менее 4,10
3,61*

4,66/4,75/4,15

    - сменного времени

Нет данных

3,56/3,62/3,18

Удельный расход топлива за время сменной работы, кг/га

До 5,0

5,43/5,54/5,86

Эксплуатационно-технологические коэффициенты:

 

 

    - надежности технологического процесса

0,99
0,99**

1,0/1,0/1,0

    - использования сменного времени

Не менее 0,78
Не менее 0,77*

0,76/0,76/0,77

Показатели качества выполнения технологического процесса

 

 

Глубина обработки:

 

 

    - средняя, см

До 12
До 12*
До 12**

11,3/9,3/10,2

    - стандартное отклонение, см

Не более ±2,0
Не более ±3**

1,0/1,37/1,13

    - коэффициент вариации, %

Нет данных

8,9/14,9/11,1

Гребнистость поверхности почвы, см

Не более 4
Не более 5*
Не более 5**

2,8/3,2/1,9

Крошение почвы, %:
размеры фракций, мм

 

 

    - до 50

Не менее 85
Не менее 90*
Не менее 80**

82,8/81,1/94,4

    - свыше 100

Не допускается

0/0/0

Подрезание растительных и пожнивных остатков, %

100
100*
100**

100/100/100

Измельчение растительных и пожнивных остатков за два прохода агрегата, %:

 

 

    - размер фракций до 15 см

Нет данных
Не менее 60*
Не менее 80**

-/-/68,6

Заделка растительных и пожнивных остатков за два прохода агрегата, %

Не менее 50
Не менее 60*
Не менее 50**

-/-/66,0

Содержание эрозионно-опасных частиц почвы в слое 0…5 см, %:

 

 

    - до прохода агрегата

-

22,0/24,0/24,0

    - после прохода агрегата

Не должно возрастать

22,4/24,7/23,9

Забивание и залипание рабочих органов

Нет данных
Не допускается*
Не допускается**

Не наблюдалось


Перечень несоответствий машины требованиям ТУ
Наименование показателя, номер пункта ТУ Значение показателя по:
ТУ данным испытаний

При первичной технической экспертизе

ТУ 4732-002-72620725-2014

 

 

Пункт 1.2 Технические требования:

 

 

- длина в рабочем положении, мм

Не более 5150

5440

- длина в транспортном положении, мм

Не более 5150

5350

Пункт 1.4.20 Требования к сварочным соединениям

Сварные соединения должны соответствовать
ОСТ 23.2.429;
ГОСТ 14771;
ГОСТ 23518

Отдельные сварные соединения имеют дефекты, классифицируемые по ГОСТ Р ИСО 6520-1 как непровар, натеки и отклонения по форме сварочных швов

Пункт 1.4.34 Требования к окраске

Окраска должна производиться в соответствии с ГОСТ 6572 (адгезия - не более 2 балла)

Адгезия лакокрасочного покрытия основных рамных конструкций - 3 балла

Пункт 1.5.3 Комплект поставки

В комплект запасных частей должны прикладываться два сферических диска

В комплекте запасных частей бороны отсутствуют сферические диски. В комплекте поставки бороны отсутствуют две масленки для смазки стоек рабочих органов

Пункт 1.6.1 Требования к маркировке

На бороне на видном месте должна быть закреплена паспортная табличка

Паспортная табличка на бороне отсутствует

При эксплуатационных испытаниях

Пункт 1.2.9 Производительность за 1 час эксплуатационного времени, га/ч

Не менее 3,2

3,17 (на стерне озимой пшеницы);
2,84 (на стерне подсолнечника по второму следу)

Пункт 1.2.30 Крошение почвы с образованием фракций до 50 мм, %

Не менее 85

80,6 (на стерне озимой пшеницы);
83,3 (на стерне подсолнечника по первому следу)

Пункт 1.2.32 Наработка на отказ, ч

Не менее 100

22,75

Пункт 1.2.34 Коэффициент готовности:

 

 

- по оперативному времени

Не менее 0,98

0,968

- с учетом организационного времени

Не менее 0,97

0,933

Пункт 1.2.35 Коэффициент использования сменного времени

Не менее 0,78

0,76 (на стерне озимой пшеницы и стерне подсолнечника по первому следу);
0,77 (на стерне подсолнечника по второму следу)

Пункт 1.2.37 Удельный расход топлива, кг/га

До 5

5,43; 5,54 и 5,86 (по стерне озимой пшеницы, по первому и второму следу стерни подсолнечника соответственно)

ГОСТ Р 53489

 

 

Пункт 4.12.4

Силы сопротивления перемещению при обслуживании машины, Н До 400

Более 450


Оценка эффективности изменений, внесенных в конструкцию машины

Борона дисковая полунавесная БДП-4С испытывается на МИС впервые.

Описание и цель изменения

Оценка эффективности изменения

Изменения, внесенные в конструкцию машины в процессе испытаний

С целью улучшения прочности крепления планчатых бичей к опорным дискам переднего катка прикатывающего приспособления, увеличена длина сварочного шва за счет поворота расположения бичей относительно опорных дисков на 45°

Изменение не эффективно.
После наработки катка с внесенным изменением в объеме 108 ч образовались трещины по границам сварочных швов в соединениях вал-диски и диски-бичи


Заключение по результатам испытаний

  • Испытания бороны дисковой полунавесной БДП-4С в агрегате с трактором ХТЗ-17221 проводились на полях ОАО «Учхоз Зерновое» Зерноградского района Ростовской области с 15 июля по 30 октября 2014 года на дисковании стерни озимой пшеницы в один след и стерни подсолнечника в два следа.
  • Борона доставлена на испытания предприятием-изготовителем ООО «Компания САРМАТ» в частично разобранном виде. После транспортировки и разгрузки на МИС видимых деформаций и повреждений не обнаружено. Трудоемкость досборки бороны с привлечением автокрана составила 6,76 чел.-ч.
  • Техническая документация представлена в полном объеме, читаемость технических условий и руководства по эксплуатации удовлетворительная.
  • По комплектности бороны отмечено отсутствие паспортной таблички, масленок (2 шт.) для смазки поворотных стоек рабочих органов, двух сферических дисков в комплекте ЗИП.
  • Сварные соединения отдельных деталей выполнены некачественно - отмечены натеки, отклонения формы наружной поверхности сварочных соединений, непровар углового шва. Адгезия лакокрасочных покрытий основных рамных конструкций составляет 3 балла.
  • За период испытаний наработка бороны составила 182 ч.
  • Условия лабораторно-полевых испытаний и эксплуатационно-технологической оценки характеризовались слабо выраженным микрорельефом (менее 3 см). Уклоны поверхности полей (0,9°…1,2°) соответствовали требованиям ТУ (до 8°). Почва по влажности была сухой (менее 20,9%), что укладывалось в требования ТУ (до 28 %). Твёрдость почвы по колосовым и пропашным фонам на глубине хода рабочих органов соответствовала рыхлому и рыхловатому сложению (1,29…3,50 МПа), что не превышало допустимого предела (не более 3,6 МПа). Таким образом, испытания бороны проведены в условиях, соответствующих требованиям ТУ.
  • Вследствие затруднений проведения регулировки угла атаки дисков рабочих органов в полевых условиях, из-за заклинивания механизма регулировки, испытания проведены при углах атаки дисков первого ряда рабочих органов 19° и второго ряда 24°. Параметры этих углов были установлены при обкатке бороны, как наиболее оптимальные для дисковых орудий по качеству обработки почв типа чернозем предкавказский легкоглинистый.
  • Агротехнической оценкой работы бороны установлено, что рабочая скорость агрегата с трактором ХТЗ-17221 (10,5…12 км/ч) укладывалась в требования ТУ (до 12 км/ч). Рабочая ширина захвата была стабильной (3,90…3,95 м) и соответствовала конструкционной (4,15 м) с допустимыми отклонениями. Машина обеспечивает необходимую глубину обработки (10…12 и 8…10 см) по стерне озимой пшеницы (11,1 см) и по стерне подсолнечника в один и в два следа (8,4 и 10,2 см). Это укладывается в требования ТУ (до 12 см). При этом, устойчивость хода рабочих органов ±(1,22…1,48 см) соответствует ТУ (не более ±2 см). Прикатывающее устройство удовлетворительно выравнивает поверхность поля - гребнистость поверхности почвы (1,8…3,2 см) соответствует требованиям ТУ (не более 4 см). После прохода машины содержание фракций почвы размером до 50 мм по первому следу на обоих фонах (80,6 %…83,3 %) получено несколько ниже норматива (не менее 85 %). После второго следа по стерне подсолнечника содержание фракции почвы размером до 50 мм (95 %) соответствует ТУ. Растительные и пожнивные остатки подрезаются полностью. Заделка в почву растительных и пожнивных остатков за два прохода агрегата (67,4%) находится в пределах требований ТУ (не менее 50 %). Измельчение стеблей подсолнечника за два прохода агрегата (69,4 %) получено в пределах требований СТО АИСТ 4.6 (не менее 60 %) и ниже СТО АИСТ 1.12 (не менее 80%). После прохода агрегата заметного увеличения или уменьшения эрозионно-опасных частиц не выявлено.
  • Эксплуатационно-технологической оценкой установлено, что на дисковании стерни озимой пшеницы при рабочей скорости 11,93 км/ч и глубине обработки 11,3 см агрегат показал производительность в час основного времени равную 4,66 га/ч. На дисковании стерни подсолнечника по первому следу при рабочей скорости 12,03 км/ч и глубине обработки 9,3 см основная производительность получена 4,75 га/ч. На дисковании стерни подсолнечника по второму следу при скорости 10,51 км/ч и глубине обработки 10,2 см этот показатель составил 4,15 га/ч. Полученные показатели на всех фонах соответствуют требованиям ТУ (не менее 4,10 га/ч).
  • Технологический процесс на всех фонах выполнялся устойчиво, коэффициенты надежности технологического процесса равны 1,0 при требованиях по ТУ и СТО АИСТ 1.12 – 0,99.
  • По тяговым и мощностным показателям трактор ХТЗ-17221 с бороной БДП-4С удовлетворительно агрегатируется на дисковании стерни озимой пшеницы и стерни подсолнечника по первому и второму следу.
  • По показателям безопасности и эргономичности конструкции борона не соответствует требованиям ГОСТ Р 53489 по одному пункту - сила сопротивления перемещению при регулировке угла атаки рабочих органов превышает 400 Н. Борона безопасна при работе и транспортировке в полевых условиях. Выезд на дороги общего пользования допускается в виде исключения.
  • В процессе испытаний в конструкцию бороны внесено одно изменение, направленное на увеличение прочности крепления планчатых бичей к опорным дискам переднего катка прикатывающего приспособления, за счет поворота расположения бичей относительно опорных дисков на 45° и увеличения длины сварочного шва. Изменение не эффективно.
  • Экономической оценкой бороны установлено:
    • - затраты труда на дисковании стерни озимой пшеницы составили 0,28 чел.-ч/га; на дисковании стерни подсолнечника в один след - 0,28 чел.-ч/га, по второму следу - 0,31 чел.-ч/га;
    • - совокупные затраты денежных средств составили 585,87; 583,40 и 647,17 руб./ га соответственно фонам.
  • При испытаниях бороны выявлено 11 несоответствий требованиям ТУ.
Выводы

Борона дисковая полунавесная БДП-4С не полностью соответствует требованиям НД по показателям назначения и безопасности, не полностью соответствует современным требованиям сельскохозяйственного производства.

347740, Россия,
Ростовская область,
г. Зерноград,
ул. Ленина, д. 32

Схема проезда

Тел.: (8-86359)41-6-57,
           (8-86359)42-5-78.
Факс: (8-86359)36-6-94.
email: mis1@mail.ru

Форма обратной связи

 

© ФГБУ "Северо-Кавказская МИС", 2011-2018