Приемочные испытания

• Машины для основной обработки почвы
• Плуг-глубокорыхлитель ПГР-4
• Машины для поверх­ност­ной обработки почвы
• Культиватор паровой полуприцепной КПП-12В
• Культиваторы для между­ряд­ной об­ра­ботки почвы
• Культиватор-растениепитатель КРПН-5,6
• Машины для подготовки и внесения удобрений
• Рассеиватель минеральных удобрений ТРУД-1
• Посевные машины
• Сеялка зернотуковая стерневая универсальная СЗС-4У
• Машины для применения химических средств защиты растений
• Оборудование для внесения биохимических препаратов воздушно-капельным турбулентным способом к серийным опрыскивателям
• Зерноуборочная техника
• Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-142 «ACROS-580» с двигателем Cummins QSL 9300 Stage IIIB
• Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-101 «Вектор-410» с двигателем Cummins QSB 6.7 Stage IIIB
• Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-152 «ACROS-590 Plus» с двигателем Cummins QSL 9-320 Stage IIIB
• Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-152 "ACROS-590 Plus" с двигателем Cummins 6LTAA 8,9 Stage I
• Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-181 «ТОRUM-740» с двигателем ЯМЗ-7511.10-39

Периодические испытания

• Тракторы
• Трактор колесный Agrotron 165.7
• Трактор колесный Agrotron 265
• Трактор колесный Agrotron L720 DCR
• Трактор колесный Axion 850
• Машины для основной обработки почвы
• Плуг лемешный навесной ЛПН-5
• Плуг-рыхлитель блочно-модульный ПРБ-3
• Плуг-рыхлитель блочномодульный ПРБ-4А
• Плуг чизельный ПЧ-4,5П
• Плуг-глубокорыхлитель чизельный полуприцепной ПЧП-6,0К
• Машины для поверх­ност­ной обработки почвы
• Агрегат бороновальный АБ-24
• Борона дисковая БДМ-3,6x3КП
• Борона прицепная гидрофицированная БПГ-15
• Каток кольчато-зубчатый ККЗ-6
• Культиватор сплошной обработки почвы КСОП-12
• Культиватор Versatile C 600
• Культиватор навесной комбинированный КНК-8,5
• Культиватор прицепной комбинированный КПК-4С
• Культиватор прицепной для сплошной обработки почвы КСП-8
• Культиватор сплошной обработки почвы КСП-12
• Культиватор сплошной обработки почвы КСО-9,6
• Культиватор КСУ-6
• Посевные машины
• Сеялка зернотуковая прессовая СЗП-3,6А-01
• Зерноуборочная техника
• Комбайн самоходный зерноуборочный «Deutz-Fahr 6040»
• Комбайн зерноуборочный самоходный «TUCANO-340»
• Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-181 «ТОRUM-740»
• Измельчитель соломы навесной ИСН-3У «Tornado»
• Платформа-подборщик ПП-4,3
• Машины для заготовки кормов
• Грабли колесно-пальцевые ГКП-8
• Жатка для уборки трав МСМ-100.70
• Платформа-подборщик МСМ-100.72-01
• Машины для после­убо­рочной обработки зерна
• Погрузчик зерна навесной ПЗН-250УД

Вниманию производи­те­лей сельско­хозяйст­вен­ной техники

ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» принимает заявки от физических и юридических лиц на оказание государственных услуг в сфере оценки потребительских свойств сельскохозяйственной техники в условиях реальной эксплуатации...

»»» подробно

Оперативное консультирование по вопросам предоставления субсидий производителям сельскохозяйст­вен­ной техники

Поиск по сайту

Расширенный поиск (для испытанной техники)

Карта сайта

Рассеиватель минеральных удобрений ТРУД-1. Вид спереди слева

Рассеиватель минеральных удобрений ТРУД-1. Вид сзади справа

Рассеиватель минеральных удобрений ТРУД-1

Диск разбрасывающий рассеивателя

Механизм управления заслонкой-отсекателем

Рассеиватель минеральных удобрений ТРУД-1 в агрегате с трактором МТЗ-80 в рабочем положении

Рассеиватель минеральных удобрений ТРУД-1 в агрегате с трактором МТЗ-80 в работе

Предприятие-разработчик:
ФГБОУ ВПО АЧГАА
Адрес:
347740, Ростовская обл., г. Зерноград, ул. Ленина, 21

Изготовитель:
ФГБОУ ВПО АЧГАА
Адрес:
347740, Ростовская обл., г. Зерноград, ул. Ленина, 21

Рассеиватель минеральных удобрений ТРУД-1

Назначение

Рассеиватель минеральных удобрений ТРУД-1 предназначен для распределения твердых минеральных удобрений в гранулированном и кристаллическом видах с высокой равномерностью по поверхности поля с последующей заделкой их почвообрабатывающими орудиями, а также для подкормки озимых и пропашных культур, лугов и пастбищ. Рассеиватель предназначен для использования во всех почвенно-климатических зонах, кроме зоны горного земледелия. Рассеиватель агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4; 2,0 при наличии у последних ВОМ с задним расположением хвостовика, номинальной частотой вращения 540 мин^-1 и оборудованными автосцепкой типа СА-1.

Краткое техническое описание машины и технологического процесса

Рассеиватель представляет собой навесную машину, состоящую из рамы 1, бункера 2, сетки 3, надставки 4, замка автосцепки 5, диска разбрасывающего 6, плиты редуктора 7, гидроцилиндра, трубы в сборе механизма управления заслонкой-отсекателем, защиты, вала карданного, редуктора, заслонок дозирующего устройства, заслонки окна бункера для доступа к дозирующему отверстию.

Рама представляет собой сварную конструкцию из труб круглого сечения диаметром 61 мм и предназначена для установки на ней механизмов рассеивателя. В передней части рамы приварен замок автосцепки для соединения рассеивателя с трактором. В нижней части рамы расположена плита редуктора.

Бункер рассеивателя представляет собой металлическую конструкцию, сваренную из листовой стали и предназначенную для кратковременного хранения и подачи минеральных удобрений и их смесей в гранулированном и порошкообразном видах на разбрасывающий диск. Бункер крепится к раме рассеивателя посредством болтового соединения к профилям рамы.

Бункер состоит из двух частей, скрепленных болтовым соединением. Нижняя часть бункера выполнена в форме четырехугольной усеченной пирамиды, в нижней части которой расположено дно с выходным отверстием. К дну крепятся полозья, служащие для подвижного крепления заслонки – отсекателя. Верхняя часть бункера – надставка, выполненная в форме параллелепипеда. Между частями бункера установлена резиновая прокладка, обеспечивающая герметичность соединения. Для предотвращения забивания выходного окна бункера крупными слипшимися частями минеральных удобрений и инородными включениями в бункере установлена съемная защитная сетка.

Диск разбрасывающий предназначен для придания центробежного ускорения частицам минеральных удобрений, попавшим на его поверхность, и равномерного их распределения по поверхности поля. Диск разбрасывающий представляет собой металлическую конструкцию, состоящую из сферического диска и четырех лопаток, соединенных с диском болтовыми соединениями. Для изменения угла установки лопаток на диске имеются концентрические прорези.

Устройство дозирующее предназначено для регулировки дозы внесения минеральных удобрений путем изменения проходного сечения выпускных окон, а также для формирования потока удобрений и направления его в определенную зону разбрасывающего диска рассеивателя.

Устройство дозирующее:
1 – сектор; 2 – заслонка верхняя; 3 – сектор;
4 – фиксатор; 5 – заслонка нижняя; 6 – фиксатор;
С – выпускные окна

Устройство дозирующее установлено под дном бункера и состоит из сектора, неподвижно установленного на боковине бункера, и двух поворотных заслонок: верхней, на которой закреплены сектор и фиксатор, и нижней с фиксатором. На заслонках имеются дозирующие отверстия, образующие два регулируемых окна.

Регулирование дозы внесения минеральных удобрений осуществляется путем поворота заслонки относительно сектора со шкалой фиксации заслонки фиксатором в отверстиях сектора.

Для регулирования симметричности подачи минеральных удобрений на дозирующий диск рассеивателя необходимо повернуть заслонку, при этом, заслонка повернется одновременно с заслонкой 5, не меняя дозы внесения, изменится место подачи удобрений на дозирующий диск.

Механизм управления заслонкой-отсекателем служит для быстрого прекращения подачи минеральных удобрений на диск разбрасывающий рассеивателя. Он расположен в передней части рамы и включает в себя гидроцилиндр, трубу, кронштейн, тягу.

Открытие и закрытие выпускных окон дозирующего устройства осуществляются заслонкой-отсекателем при помощи гидравлики из кабины трактора рычагом управления распределителя. Во время работы (заслонка открыта) и при разворотах и переездах (заслонка закрыта).

Технологический процесс работы рассеивателя ТРУД-1 заключается в следующем: при работе рассеивателя минеральные удобрения, находящиеся в бункере, через дозирующие окна заслонок, расположенных под дном бункера, поступают на вращающийся диск разбрасывающий рассеивателя с лопатками, приводимый от ВОМ трактора через карданный вал и редуктор. Под действием центробежных сил, удобрения равномерно распределяются по поверхности поля в зоне, ограниченной защитой, двумя веерообразными потоками, образованными за счет заданной точки подачи удобрений и установки угла лопаток, чем обеспечивается равномерность распределения минеральных удобрений по ширине разброса.

(Скрыть)

Технико-экономические характеристики

Результаты испытаний

Испытаниями рассеивателя минеральных удобрений ТРУД-1 установлено:

• техническая документация представлена в полном объеме. Качество технической документации, в целом, удовлетворительное, однако, имеется ряд недостатков;
• первичной технической экспертизой по качеству изготовления отмечено пять недостатков;
• лабораторно-полевые испытания рассеивателя минеральных удобрений ТРУД-1 проводились при поверхностном внесении аммофоса перед посевом озимой пшеницы.
• при скорости 13,8 км/ч и заданной минимальной дозе внесения 20 кг/га, фактическая доза внесения - 21,2 кг/га, что ниже требований ТЗ и НД. Отклонение фактической дозы внесения от заданной (6%), а также нестабильность дозы внесения удобрений (8%) не превышают требований СТО АИСТ 1.13 (8% и до 10,2% соответственно). Неравномерность распределения удобрений на рабочей ширине внесения - 25% и по ходу движения - 13%, что в обоих случаях соответствует ТЗ – не более 25% и не более 15% соответственно. Рабочая ширина внесения (17,5 м) находится в пределах требований ТЗ (10…24 м). При скорости 5,9 км/ч и заданной максимальной дозе внесения удобрений 450 кг/га, фактическая составила 420 кг/га, что ниже требований ТЗ, но по отклонению фактической дозы внесения от заданной (7%), которая не превышает СТО АИСТ 1.13 (до 8%), машину можно считать отрегулированной на максимальную дозу внесения минеральных удобрений. Нестабильность дозы внесения и неравномерность распределения удобрений не превышают требований ТЗ. При этом, рабочая ширина внесения (26,5 м) превысила требования ТЗ (10…24 м). При рабочей скорости 12,8 км/ч фактическая доза внесения удобрений - 38 кг/га (при установочной хозяйственной дозе 40 кг/га). Нестабильность дозы внесения и неравномерность распределения удобрений на рабочей ширине внесения по ходу движения агрегата не превысили требования ТЗ. Рабочая ширина внесения удобрений находится в пределах требований ТЗ и составила 20,5 м. Однако, следует отметить, что показатель неравномерности распределения удобрений по ходу движения агрегата по ТЗ (до 15%) превышает требования СТО АИСТ 1.13 (до 7%) и составил 11%…13% на разных режимах;
• по мощностным показателям рассеиватель удовлетворительно агрегатируется с трактором МТЗ-80 и соответствует классу агрегатирования 1,4;
• производительность за час основного времени при фактической дозе внесения 38,0 кг/га и рабочей ширине внесения минеральных удобрений 20,5 м - 26,2 га/ч, что соответствует требованиям проекта ТУ (до 36 га/ч);
• нарушений технологического процесса при внесении минеральных удобрений не наблюдалось, что подтверждается коэффициентом надежности технологического процесса равным 1,0 (по проекту ТУ – не менее 0,98). Удельный расход топлива за сменное время работы рассеивателя составил 0,38 кг на гектар;
• по безопасности и эргономичности конструкции рассеиватель не соответствует требованиям ГОСТ Р 53489 по трем пунктам;
• наработка рассеивателя минеральных удобрений составила 47 ч. Не выполнение планового объема работ объясняется низкой надежностью конструкции рассеивателя, а также отсутствием фона в необходимом объеме;
• наработка на отказ составила 9,4 ч. Коэффициент готовности с учетом организационного времени составил 0,91;
• в ходе испытаний выявлено пять отказов, из которых четыре - конструкционные;
• в процессе испытаний для усиления жесткости рамы разработчиком введены два дополнительных раскоса. Это изменение оценено как не эффективное, так как после его внесения в конструкцию рассеивателя (при наработке 18 ч) произошел повторный отказ. В процессе испытаний была изменена конструкция привода заслонки-отсекателя и увеличена толщина самой заслонки. Замечаний по этому изменению при дальнейших испытаниях не выявлено (наработка, при этом, составила 36 ч). Из-за малой наработки изменения, внесенные в конструкцию машины в процессе испытаний, оценить в полной мере не представилось возможным;
• анализ результатов экономической оценки показывает, что затраты труда на гектар обработанной площади по испытанному агрегату - 0,62 чел.-ч, а сумма совокупных денежных затрат – 38,35 руб.;
• рассеиватель минеральных удобрений не соответствует требованиям ТЗ по трем разделам;
• заключительной технической экспертизой установлено, что рассеиватель после устранения выявленного отказа (деформация балки рамы) будет пригоден к дальнейшей эксплуатации.

Достоинства конструкции

• механизм управления позволяет после установки и фиксации дозирующих заслонок рассеивателя на заданную дозу внесения минеральных удобрений, с помощью гидроцилиндра и заслонки-отсекателя, оперативно отключать и включать подачу удобрений на диск рассеивателя из кабины трактора, не меняя предварительных настроек;
• возможность вносить минимальные дозы внесения минеральных удобрений (от 21,2 кг/га).

Недостатки конструкции

• не обеспечена жесткость рамы рассеивателя;
• отсутствует ворошитель минеральных удобрений в бункере рассеивателя;
• малая площадь защиты рассеивателя, предназначенной для предотвращения попадания минеральных удобрений на энергосредство.