Орудие минимальной полосной обработки почвы ОМПО-5,6

Орудие минимальной полосной обработки ОМПО-5,6 в рабочем положении. Вид спереди справа

Орудие минимальной полосной обработки ОМПО-5,6 в рабочем положении. Вид сзади справа

Орудие минимальной полосной обработки ОМПО-5,6. Рабочий орган

Орудие минимальной полосной обработки ОМПО-5,6. Механизм опорного колеса

Орудие минимальной полосной обработки ОМПО-5,6 в агрегате с трактором К-701 в рабочем положении

Орудие минимальной полосной обработки ОМПО-5,6 в агрегате с трактором К-701 в работе

Скачать краткую версию протокола

Орудие минимальной полосной обработки почвы ОМПО-5,6 с рабочими органами «РОПА» предназначено для основной безотвальной обработки почвы с удельным сопротивлением до 10 МПа под зерновые и технические культуры на глубину до 40 см.

Орудие может использоваться по отвальным и безотвальным фонам для обработки почвы с полосным углублением на склонах до 8%.

Орудие агрегатируется с тракторами класса 5 (К-701, К-744 и другими аналогичного класса). Способ агрегатирования – навесной.

Описание конструкции

Основными составными частями орудия ОМПО-5,6 являются: рама 1, рабочие органы безотвального типа 2, кронштейны крепления рабочих органов 3, механизм опорного колеса 4, навесное устройство 5, консоль 6, опора 7. Все узлы и детали крепятся на раме орудия.

Рабочий орган – рыхлитель безотвального типа состоит из изогнутой стойки 1 с внутрипочвенным изгибом, на котором расположено лезвие 3, а в нижней части закреплен башмак с накладным долотом 2. На прямой части стойки 1, с противоположной стороны гиба с помощью пары болтов 5 крепится односторонняя подрезающая лапа 4. Подрезающая лапа имеет возможность перестановки по высоте вдоль стойки 1 по соответствующим отверстиям 6. Долото, лезвие и лапа – сменные.

Рабочий орган устанавливается в кронштейнах при помощи оси и шпильки. Кронштейны приварены к брусу рамы. Для предохранения рабочих органов от поломок в конструкции предусмотрена срезная шпилька.

Опорные колеса орудия служат для установки и регулировки глубины обработки почвы по носку долота. Установку и регулировку глубины обработки почвы производят предназначенными для этого механизмами колес.

Механизм опорного колеса состоит из стойки колеса, которая одним концом установлена на оси в кронштейн. На другом конце стойки крепится пневматическое опорное колесо при помощи фланцевого соединения. Глубина хода рабочих органов устанавливается регулировочным винтом. При этом, происходит подъем или опускание опорного колеса относительно рабочих органов и рамы.

Навесное устройство для навешивания орудия на трактор класса 5 доработано изготовителем на МИС, состоит из стойки, тяги центральной. Стойка установлена на кронштейнах рамы.

Технологический процесс работы орудия следующий: при заезде агрегата в загонку, рычаг гидрораспределителя навески трактора переводится в «плавающее» положение. Рабочие органы под действием массы орудия заглубляются в почву. Перемещаясь при движении агрегата, подрезают и рыхлят без оборота слой почвы на заданную глубину по носку долота (от 25 до 40 см) и подрезающей лапе (от 10 до 20 см). В конце гона рычаг гидрораспределителя навески переводится в положение «подъем» - выглубляется орудие, после чего осуществляется поворот.

(Скрыть)

Краткие результаты испытаний

• При лабораторно-полевых испытаниях рабочая ширина захвата составила 5,6 м. Глубина обработки почвы по долоту составила соответственно 38,0 и 39,1 см, глубина обработки почвы подрезающей лапой – соответственно 18,1 и 19,5 см. Не обеспечивается равномерность хода рабочих органов в диапазоне заданной ТЗ глубины обработки почвы по носку долота 25…40 см и подрезающей лапе 10 и 20 см.
• Качество крошения почвы хорошее (фракций почвы размером до 50 мм – 58,64% и 77,59%) и отвечает требованиям проекта ТЗ (не менее 50%).
• Гребнистость поверхности почвы - 5,1 см. После прохода агрегата количество эрозионно-опасных частиц не возрастает.
• Нарушений технологического процесса рыхления почвы (забиваний и залипаний) не наблюдалось, поэтому коэффициенты надежности технологического процесса - 1,0, что отвечает требованиям проекта ТЗ (не менее 0,98) и СТО АИСТ 1.12 (0,99).
• Производительности за 1 час основного времени при рыхлении почвы долотом на глубину 38,0 см и 39,1 см получены 4,7 и 3,9 га при скоростях 8,65 км/ч и 7,2 км/ч соответственно, что отвечает требованиям ТЗ (до 5,6 га/ч) и СТО АИСТ 4.6 (5,6±0,4 га/ч).
• Производительности за 1 час сменного времени – 3,5 и 2,9 га соответственно.
• Производительности за час эксплуатационного времени за счет затрат времени на периодическое техобслуживание и устранение технических отказов снизились соответственно до 3,3 га и 2,8 га.
• Удельный расход топлива за время сменной работы составил от 10,95 до 12,17 кг/га.
• По тяговому сопротивлению орудие ОМПО-5,6 удовлетворительно агрегатируется с трактором К-701 при рыхлении стерни озимой пшеницы и дискованных в один след пожнивных остатков подсолнечника.
• Орудие ОМПО-5,6 в агрегате с трактором К-701 по эксплуатационно-технологическим показателям соответствует требованиям ТЗ, СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12 на фактически установившейся максимальной глубине до 39 см.
• По безопасности конструкции выявлено три несоответствия требованиям ГОСТ Р 53489.
• За период испытаний орудия в объеме наработки 89 часов выявлен один отказ II группы сложности.
• Микрометраж элементов рабочих органов, проведенный после испытаний, показал, что элементы рабочих органов пригодны для дальнейшей эксплуатации.
• Сумма совокупных затрат денежных средств на обоих фонах равна соответственно 698,83 и 799,72 руб/га.
• Орудие не соответствует требованиям ТЗ по пяти пунктам.