Вниманию производителей сельскохозяйственной техники
ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» принимает заявки от физических и юридических лиц на оказание государственных услуг в сфере оценки потребительских свойств сельскохозяйственной техники в условиях реальной эксплуатации...
Борона дисковая БДМ-3,6х3КП предназначена для поверхностной обработки почвы на глубину до 15 см, уничтожения сорняков и измельчения пожнивных остатков.
Борона БДМ-3,6х3КП применяется во всех агроклиматических зонах, на почвах с влажностью до 30%, уклоном поверхности поля не более 8°, твёрдостью почвы в обрабатываемом слое не более 3,0 МПа, на всех типах почв, кроме каменистых.
Эффективно применение орудия для введения в оборот залежных земель, основной и предпосевной обработки в системе минимальной обработки почвы, омоложения деградирующих лугов и пастбищ.
Краткое техническое описание машины и технологического процесса
Борона представляет собой навесную машину, рабочими органами которой являются сферические диски с вырезами, установленными в три ряда на раме орудия. Каждый диск установлен на индивидуальной стойке с наклоном к вертикали и регулируемым углом атаки.
В задней части, с помощью балок, установлен выравнивающий каток. При этом за счет перестановки стопорных пальцев, можно регулировать глубину обработки.
Рама бороны - цельносварной конструкции, состоит из несущих балок, связанных между собой продольными балками, стяжками диагонали и раскосами.
На несущих балках рамы во втулках, с возможностью поворота, устанавливаются рабочие органы. Впереди рамы приварены кронштейны для навешивания на трактор.
Рабочий орган орудия, установленный во втулке несущей балки рамы, состоит из стойки с рычагом-планкой поворота стойки рабочего органа, корпуса подшипникового узла с монтажными щечками. Корпус крепится к стойке посредством болтового соединения. К фланцу оси диска болтами крепится сферический диск.
Каждый ряд дисков имеет механизм установки угла атаки, который состоит из талрепа с вилочными наконечниками и планки поворотной, которые с помощью болтов соединены с рычагами-планками режущих узлов. На рычагах-планках четырех рабочих органов имеются указатели, а на балках рамы установлены шкалы указателей угла атаки.
Выравнивающее устройство представляет собой прикатывающий пластинчатый каток сварной конструкции, который является опорой бороны при выполнении технологического процесса (дискования), и рамку, продольные балки которой шарнирно соединены с рамой бороны. Перемещение рамки выравнивающего устройства в шарнирном соединении ограничено с помощью стопорных пальцев узлов регулирования глубины обработки почвы. Прикатывающий каток состоит из приваренных на фигурные диски планок и полуосей, которые установлены в подшипниковые опоры рамки выравнивающего устройства.
Технологический процесс бороны дисковой БДМ-3,6х3КП состоит в следующем: три ряда рабочих органов подрезают растительные остатки и измельчают обрабатываемый слой почвы. За дисковыми рабочими органами расположен каток, который разрушает почвенные комки, выравнивает и уплотняет верхний слой почвы после прохода дисковых рабочих органов. После прохода орудия поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги
(Скрыть)
(Нажмите ссылку, чтобы открыть текст)
Технико-экономические характеристики
Показатель
Значение показателя по:
ТУ
данным испытаний
Тип изделия
Навесная
Агрегатирование
Тракторы тягового класса 3
Габаритные размеры машины, мм:
в рабочем положении с выравнивающим устройством
- длина
2790±50
2790
- ширина
3900±50
3930
- высота
1550±50
1570
в транспортном положении в агрегате с трактором Т-150К
- длина
Нет данных
8470
- ширина
Нет данных
3930
- высота
Нет данных
3195 (по трактору)
Масса машины в комплектации поставки, кг:
- без прикатывающего катка
1600±50
1575
- с прикатывающим катком
1850±50
1825
Количество рядов рабочих органов, шт.
3
3
Количество рабочих органов (дисков), шт.
30
30
Угол атаки рядов дисков, град.
15…25
0…29
Дорожный просвет в транспортном положении, мм
Не менее 400
550
Транспортная скорость, км/ч
До 25
До 25
Ширина захвата по дискам, м:
- конструкционная, при угле атаки
дисков 25°
Нет данных
3,65
- рабочая, при угле атаки дисков 15°
3,6±0,2
3,60
Вид работы
Дискование
Дискование стерни
озимой пшеницы
подсолнечника в
один след
два следа
Рабочая скорость движения, м/с (км/ч)
До 4,16 (До 15)
2,86 (10,29)
2,72 (9,80)
2,43 (8,74)
Производительность, га/ч, за 1 час:
- основного времени
Не менее 3,70
3,70
3,53
3,14
- сменного времени
Не менее 3,0
2,82
2,70
2,42
- эксплуатационного времени
Не менее 2,8
2,77
2,65
2,37
Удельный расход топлива за время сменной работы, кг/га
7,0±1,0
4,58
5,45
6,19
Коэффициент надежности технологического процесса
Не менее 0,99
1,00
1,00
1,00
Глубина обработки, см
6…12
8,7
7,3
10,1
Стандартное отклонение глубины обработки, см
Нет данных
1,40
1,27
1,31
Крошение почвы, %:
- размеры фракций до 50 мм
Не менее 40
90,2
91,4
88,5
Гребнистость поверхности почвы, см
Не более 5
2,2
2,8
2,2
Подрезание растительных и пожнивных остатков, %
100
100
100
100
Забивание и залипание рабочих органов
Не допускается
Не наблюдалось
Наработка на отказ общая, ч
Не менее 100
>201
Коэффициент готовности:
- по оперативному времени
Не менее 0,97
1,0
- с учетом организационного времени
0,98
1,0
Требования безопасности
Соответствие требованиям ГОСТ Р 53489
Не соответствует требованиям ГОСТ Р 53489 по пяти пунктам
Краткие результаты испытаний
Показатели качества работы бороны: рабочая скорость агрегата, ширина захвата, глубина обработки, устойчивость хода рабочих органов, гребнистость, качество крошения почвы, заделка в почву растительных и пожнивных остатков, подрезание сорняков и стерни полностью соответствуют предъявляемым требованиям при оптимальных углах атаки.
По тяговому сопротивлению и тяговой мощности борона БДМ-3,6х3КП удовлетворительно агрегатируется с трактором ЛТЗ-130 при оптимальных углах атаки.
Производительность в час основного времени на дисковании стерни озимой пшеницы при угле атаки 20° получена равной 3,70 га при рабочей скорости 10,29 км/ч, что соответствует требованиям ТУ (3,7 га/ч),
СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12. Производительность в час основного времени на дисковании стерни подсолнечника при угле атаки 18° по первому следу получена 3,53 га при рабочей скорости 9,80 км/ч; по второму следу – 3,14 га при рабочей скорости 8,74 км/ч, что ниже требований ТУ, но соответствует СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12. Достичь более высоких показателей не удалось из-за недостаточной мощности двигателя агрегатируемого трактора.
Производительности в час сменного времени составили соответственно фонам 2,82; 2,70; 2,42 га. Снижение сменных производительностей против основных произошло за счет введения в структуру сменного времени затрат времени на техническое обслуживание агрегата и нормируемых затрат времени на холостые переезды в начале и конце смены, отдых механизатора.
Эксплуатационные производительности в сравнении со сменными снижаются до 2,77; 2,65 и 2,37 га/ч соответственно, из-за затрат времени на периодическое техническое обслуживание, и не соответствуют требованиям ТУ (не менее 2,8 га/ч при скорости 11 км/ч), так как трактор ЛТЗ-130 не смог развить максимальную рабочую скорость в агрегате с
БДМ-3,6×3КП из-за ограничения по мощности двигателя трактора.
Коэффициенты использования сменного времени получены соответственно фонам 0,76; 0,77 и 0,77, что соответствует требованиям ТУ (не менее 0,75) и СТО АИСТ 4.6 (не менее 0,77).
Технологический процесс на обоих фонах выполнялся устойчиво, что подтверждают коэффициенты надежности технологического процесса, равные 1,0 при требованиях ТУ - не менее 0,99. Таким образом, борона дисковая БДМ-3,6×3КП в агрегате с колесным трактором ЛТЗ-130 по эксплуатационно-технологическим показателям укладывалась в нижние пределы требований ТУ на дисковании стерни озимой пшеницы и стерни подсолнечника и соответствует требованиям СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12.
По показателям безопасности и эргономичности конструкции борона БДМ-3,6×КП не соответствует требованиям безопасности по пяти пунктам.
Борона имеет высокую надёжность. За период испытаний отказов и неисправностей по дисковой бороне БДМ-3,6×3КП не выявлено. Коэффициенты готовности по оперативному времени и с учетом организационного времени составили 1,0.
Изменения, внесённые в конструкцию прикатывающего катка, с целью повышения его надёжности, эффективны. За период испытаний модернизированного выравнивающего катка в объёме наработки 201 ч, отказов и неисправностей не выявлено. Нарушений технологического процесса при испытаниях бороны по причине забивания катка (что отмечалось на ранее испытываемой конструкции катка 2012 года) также не выявлено.
Затраты труда на гектар выполненной работы получены соответственно перечисленным видам работ 0,35; 0,37 и 0,41 чел.-ч.
Выводы по результатам испытаний
Изменения, внесённые в конструкцию бороны дисковой
БДМ-3,6×3КП с выравнивающим устройством, эффективны:
увеличена толщина дисков катка с 5 до 6 мм для увеличения
прочности катка;
соединение между концами планок и крайними дисками усилено косынками для увеличения прочности катка;
планка катка из уголка 40х40х4 заменена на полосу 40х10 для увеличения прочности катка;
увеличено расстояние между поперечной балкой и катком с 15 до 115 мм;
соединение между рычагами рамки катка и поперечной балкой усилено уголком для увеличения прочности и жесткости рамки.
347740, Россия, Ростовская область, г. Зерноград, ул. Ленина, д. 32
