Северо-Кавказская МИС
 

Консультационные услуги. 2016 год

11.02.2016

Фирсов В.Б., начальник растениеводческого участка №1 ФГУП «Экспериментальное»
Ростовская обл., Зерноградский р-н, п. Экспериментальный, ул. Резенкова, 12
тел. 8 (863-59)63-6-78

Существует научно-обоснованная степень измельчения зеленых кормов для скармливания животным. Соответствует ли этим требованиям косилка-измельчитель роторная КИР-1,85

Ответ:

Для улучшения поедаемости, переваримости, а также максимального использования питательных веществ растительных кормов животными осуществляется их механическая обработка – измельчение. Степень измельчения корма зависит от дальнейшего его использования - скармливание в натуральном виде или в составе кормовых смесей; искусственная сушка; консервирование на силос или сенаж.

При скармливании в составе кормовых смесей птице зеленые корма измельчают до частиц длиной 3…5 мм, свиньям – до 10…15 мм.

При скармливании крупному рогатому скоту или приготовлении силоса листостебельную массу кукурузы следует измельчать до размеров частиц, не превышающих 50 мм по длине (при этом, частиц размером до 30 мм должно быть не менее 75%), а стебли расщеплять. Для приготовления качественного сенажа требуется измельчение растительной массы до размера 30…40 мм.

Искусственная сушка трав при приготовлении травяной муки требует измельчения листостебельной массы до частиц размером 5…25 мм. Невыполнение этого требования нарушает стабильность процесса сушки и снижает производительность сушилок.

Зеленые корма убирают и одновременно измельчают кормоуборочными комбайнами, косилками-измельчителями. На стационаре корма доизмельчают лишь в тех случаях, когда уборочные машины не обеспечивают требуемую степень измельчения.

На МИС проведены испытания косилки-измельчителя роторной КИР-1,85, предназначенной для скашивания, измельчения и погрузки в транспортные средства многолетних сеянных и естественных трав, кукурузы, подсолнечника и других силосных культур для зеленой подкормки животных в весенне-летне-осенний период или для уборки вышеперечисленных культур на силос, а также для скашивания, измельчения и разбрасывания по полю пожнивных остатков сорго, подсолнечника, кукурузы, ботвы картофеля и других культур.

Во время скашивания травы люцерны урожайностью 209 ц/га и влажностью 63,86% при работе агрегата КИР-1,85+МТЗ на оптимальном скоростном режиме (7,2 км/ч) получена следующая степень измельчения зеленой массы: частиц длиной до 50 мм – 56,5%, длиной от 50 до 100 мм – 17,6%, длиной свыше 100 мм – 25,9%.

При скашивании суданской травы урожайностью 290,5 ц/га и влажностью 74,12% (оптимальный скоростной режим - 5,1 км/ч) получена следующая степень измельчения зеленой массы: частиц длиной до 50 мм – 22,5%, длиной от 50 до 100 мм – 22,5%, длиной свыше 100 мм – 55,0%.

Результаты испытаний показывают, что измельчение травы люцерны и суданской травы при скашивании косилкой-измельчителем КИР-1,85 не соответствует научно-обоснованной степени измельчения зеленых кормов для скармливания животным.

Измельченную косилкой КИР-1,85 зеленую массу возможно скармливать только крупному рогатому скоту. Для улучшения поедаемости, переваримости, а также максимального использования питательных веществ зеленых кормов рекомендуется доизмельчать корма стационарными измельчителями в соответствии с рекомендациями по степени измельчения.

04.03.2016

Квочин В.Н., ген.директор ООО "Темп 1"
Ростовская обл., г. Зерноград, ул. Строителей, 9
тел. 8-951-820-56...

В паспорте качества на дизельное топливо указан ряд физико-химических показателей. Как эти показатели характеризуют потребительские свойства топлива?

Ответ:

Ключевые показатели, главные потребительские свойства дизельного топлива характеризуются эксплуатационными показателями, к которым относятся:

Цетановое число – определяет мощностные и экономические показатели двигателя, обычный диапазон значений цетанового числа колеблется от 40 до 55. Фактически, эта цифра означает отрезок времени от подачи топлива в цилиндр до его воспламенения. Более высокое цетановое число означает меньшее время воспламенения, и, соответственно, лучшее горение топлива. Более высокое цетановое число повышает экологичность выхлопа.

Цетановый индекс – расчетное цетановое число до добавления цетано - повышающей присадки в дизельное топливо. Цетаноповышающие присадки по-разному влияют на физический и химический составы топлива, поэтому следует избегать их передозировки. При покупке топлива следует обратить внимание на этот показатель в паспорте качества. Необходимо, чтобы разница между цетановым числом и цетановым индексом была минимальной (обычно это 1…2 единицы).

Фракционный состав – влияет на полноту сгорания топлива, дымность и токсичность выхлопных газов. При увеличении содержания легких фракций в дизельном топливе повышается критическое давление воспламенения рабочей смеси, появляются «стуки» в цилиндрах. Увеличение содержания тяжелых фракций приводит к неполному сгоранию топлива, что увеличивает отложение нагара в камере сгорания и приводит к разжижению картерного масла.

При покупке топлива необходимо знать, что наиболее важными точками, характеризующими фракционный состав являются значения температур выкипания 10, 50, 90 и 96% топлива. Температура выкипания 10% топлива характеризует наличие легких фракций топлива, которые определяют его пусковые свойства. Для нормального запуска холодного двигателя необходимо, чтобы температура выкипания 10% топлива была не выше 140-160оС. Температура выкипания 50% топлива (средняя испаряемость) характеризует рабочие фракции топлива, которые обеспечивают прогрев, приемистость и устойчивость работы двигателя, а также плавность перехода с одного режима на другой. Для обеспечения нормальной работы двигателя эта точка должна лежать в пределах 250-280°С. Полнота испарения топлива в двигателе характеризуется температурами выкипания 90% и 96% топлива. При слишком высоких значениях этих температур хвостовые фракции не успевают испаряться, они остаются в жидкой фазе в виде капель и пленки, которые, стекая по стенкам цилиндра, приводят к повышенному нагарообразованию, разжижению масла и форсированному износу. Температура выкипания 90% для летних топлив обычно находится в пределах 320-340°С, а 96% - в пределах 340-360°С.

Вязкость – определяет процесс нагнетания и впрыска топлива. Она влияет также на смазывающие характеристики. Низкая вязкость топлива приводит к быстрому износу топливного насоса и форсунок. Напротив, высокая вязкость топлива усложняет холодный запуск, а так же неблагоприятно сказывается на топливоподводящей системе и затруднен процесс регулировки подачи топлива. Для летнего и межсезонного топлива вязкость должна находится в пределах 3…6 мм²/с, для зимнего – от 1,8 до 5,0 мм²/с (сантистокс).

Плотность – определяет энергоемкость топлива. Чем выше плотность топлива, тем больше энергии вырабатывается в процессе его сгорания и, соответственно, возрастают показатели эффективности и экономичности. Зависит от температуры окружающего воздуха – при понижении температуры плотность увеличивается, объем топлива уменьшается – происходит усадка и наоборот. Нормальное значение плотности при 15°С находится в пределах 0,820 – 0,845 г/см³.

Низкотемпературные свойства – характеризуют подвижность топлива при отрицательной температуре. Низкотемпературные свойства топлива для умеренного климата оцениваются по значению предельной температуры фильтруемости.

Для летнего топлива эта температура должна быть не выше минус 5°С, для межсезонного – не выше минус 15, для зимнего – не выше минус 25°С.

Температура вспышки в закрытом тигле – самое низкое значение температуры топлива, при которой над поверхностью образуется воспламеняющаяся смесь паров, газов и воздуха. Температура вспышки определяет условия безопасного применения топлива в двигателях, чем она выше, тем меньше вероятность случайного возгорания топлива. Для летнего и межсезонного топлива эта температура должна быть не ниже 40°С, для зимнего – не ниже 30°С.

Массовая доля серы – определяет образование нагара, коррозию и износ дизельного двигателя. Содержание серы – главный экологический показатель дизтоплива. Продукты сгорания серы при взаимодействии с водой образуют кислоты. Сера причиняет ущерб не только природе, но и двигателю – продукты ее сгорания провоцируют коррозию металла, а при контакте их с моторным маслом образуют твердые отложения – двигатель закоксовывается.

В настоящее время по ГОСТ 305-2013 содержание серы не должно превышать 2000 мг/кг (2%), по ГОСТ 52368-2005 для топлива вида I – на более 350 мг/кг (0,35%), для топлива вида II – на более 50 мг/кг (0,05%), для топлива вида III – на более 10 мг/кг (0,01%). Применять топливо необходимо строго в соответствии с руководством по эксплуатации техники. Особенно это актуально для дизельных двигателей и топливных систем импортного производства, где предъявляются высокие требования к содержанию серы.

Для двигателей экологических классов Stage III B/Tier 4 Interim и Stage IV /Tier 4 Final следует использовать только дизельное топливо с очень низким содержанием серы - не более 15 мг/кг. В нашей стране это топливо ЕВРО вида III по содержанию серы (не более 10 мг/кг).

Для двигателей Tier 3 и Stage III А рекомендуется использовать дизельное топливо с содержанием серы менее 1000 мг/кг. Это дизельное топливо ЕВРО вид II и I. Допускается использовать дизельное топливо с содержанием серы от 1000 до 2000 мг/кг, однако это приведет к более частой замене масел и фильтров.

Перед использованием дизельного топлива с содержанием серы более 2000 мг/кг следует проконсультироваться с дилером вашей техники.

Для двигателей Tier 2 и Stage II рекомендуется использовать дизельное топливо с содержанием серы менее 2000 мг/кг. Это дизельное топливо ЕВРО вид II и I. Использование дизельного топлива с содержанием серы от 2000 до 5000 мг/кг приведет к сокращению периодичности замены масел и фильтров.

06.04.2016

Фуга Ю.А., индивидуальный предприниматель
Ростовская обл., Зерноградский р-он, п. Сорговый, ул. Заполосная, 9
тел. 8-951-820-56...

Погрузчик какой марки можно смонтировать как на трактор МТЗ-80, так и на трактор ЛТЗ-55?

Ответ:

ООО «Сальсксельмаш» выпускает погрузчик-копновоз универсальный ПКУ-0,8. Для погрузки в транспортные средства минеральных удобрений, песка и других сыпучих грузов выпускается погрузчик в исполнении ПКУ-08-01 (с ковшами вместимостью 0,35 м³ и 0,5 м³), который монтируется на трактор МТЗ-80. Для того чтобы смонтировать этот погрузчик на трактор ЛТЗ-55 изготовитель по отдельным заявкам за дополнительную оплату поставляет специальные кронштейны с хомутами разгружающего устройства.

17.06.2016

Бойко С.А., директор ООО "Бараниковское"
Ростовская обл., Сальский р-он, с. Бараники, ул. Пролетарская, 28
тел. 8 (86372)44-3-35

Настройка зерноуборочных комбайнов "Дон-1500" и РСМ-142 "ACROS".

Ответ:

Качество работы комбайна определяется главным образом величиной потерь урожая, чистотой и дроблением бункерного зерна. Суммарные потери зерна за комбайном не должны превышать 2%, а сорность и дробление зерна в бункере, при нормальных условиях уборки, не должны превышать 3% и 2% соответственно.Величина потерь зерна урожая зависит от погодных условий, рельефа поля, сроков уборки, настройки комбайна. Для того, чтобы комбайн работал качественно необходимо прободить предварительную настройку перед выездом комбайна в поле и дополнительную во время уборочных работ.

Рекомендации по настройке комбайна представлены в приложении.

17.06.2016

Шоколов Л.А., гл.инженер ОАО «Учхоз Зерновое»
Ростовская обл., г. Зерноград, ул. Карла-Маркса, д. 22
тел. 8 928-214-7...

Как зарекомендовала себя офсетная борона DV-1000/600?

Ответ:

ФГБУ «Северо-Кавказской МИС» в 2014-2015 гг. проводила испытания бороны офсетной DV-1000/600 производства ООО «Клевер» г. Ростов-на Дону, Россия.

Борона офсетная предназначена для основной обработки почвы, работы на полях с большим количеством пожнивных остатков, окультуривания залежных земель, обработки паров, подготовки поля к пару или посеву, заделки удобрений в почву, а также глубокой обработки почвы с частичным оборотом пласта.

Борона является полуприцепным орудием, агрегатируется с сельскохозяйственными тракторами мощностью двигателей не менее 240 л.с. для колесных тракторов и не менее 210 л.с. для гусеничных тракторов.

Испытания проводились на полях Зерноградского района в агрегате с трактором К-744Р1 и трактором К-700А, на дисковании стерни ярового ячменя на глубину 10…12 см и 18…20 см, а также на дисковании пожнивных остатков подсолнечника в один и два следа. Общий объем наработки при испытаниях составил 344 часа.

По результатам испытаний бороны установлено, что по качеству работы борона в основном соответствовала предъявляемым требованиям, в частности орудие полностью подрезает растительные и пожнивные остатки на всех фонах. После прохода агрегата остаются хорошо выровненная поверхность почвы. Измельчение стеблей подсолнечника за два прохода укладывается в агротехнические требования. Заделка в почву растительных и пожнивных остатков при обработке стерни ярового ячменя за один проход агрегата (60,6%...69,4%) и за два прохода при обработке пожнивных остатков подсолнечника (68,8%). Измельчение стеблей подсолнечника за два прохода агрегата (62,8%). Рабочая скорость бороны с трактором К-744Р1 на двух фонах составила 9,9…14,1 км/ч. Рабочая ширина захвата на обоих фонах была стабильной 5,85…5,94 м. Машина обеспечивает необходимую глубину обработки. Секции скребков предназначенных для очистки дисков от налипания почвы полностью выполняет свою функцию, что позволяет работать на увлажненных почвах.

В 2015 году в комплектность бороны добавили прикатывающий шлейф, состоящий из четырех секций планчатых катков, что дополнительно позволило выравнивание борозды и уплотнения верхнего слоя почвы.

Особенностью конструкции дисковых лезвий является способность их к самозатачиванию в процессе работы. При износе дисковых лезвий переднего ряда по диаметру на 6…14 мм и дисковых лезвий заднего ряда батарей на 2…8 мм, режущие кромки лезвий дисков остаются острыми ,что способствует качественному выполнению процесса. В период испытаний в конструкцию бороны были внесены два изменения, направленные на повышении надежности стоек подшипниковых опор секций дисковых батарей.

Основным недостатком конструкции бороны DV-1000/600 ее ширина в транспортном положении 6,44 м при норме не более 4,4 м. В целом борона удобна и безопасна при техническом обслуживании и эксплуатации.

Отзывы механизаторов о работе бороны DV-1000/600 положительные.

22.06.2016

Донцов В.Г., зам.директора АгроТехЦентр АЧИИ Донской ГАУ
Ростовская обл., г. Зерноград, ул. Ленина, 21
тел. 8-950-857-5...

Каковы наиболее информативные и для специалистов АПК показатели качества работавших моторных масел?

Ответ:

Специалисту необходимо знать взаимосвязь основных физико-химических показателей моторного масла и изменения его качества в процессе эксплуатации двигателя. Наиболее информативные показатели – это вязкость, содержание нерастворимых осадков и щелочное число. Эти показатели представляют для специалистов АПК наибольший интерес, так как отклонение их от нормы наиболее сказывается на работе двигателя.

Вязкость кинематическая при 100°C – определяет способность создавать масляную пленку в парах трения. Чем ниже будет этот показатель у работавшего масла, тем меньшей толщины будет масляная пленка.

Содержание нерастворимых осадков – наличие примесей в масле, образующихся в процессе его работы. Загрезнения в масле имеют разнообразный состав от продуктов износа до продуктов окисления и разложения масла. Чем выше этот показатель – тем больше вероятность того, что масло не отвечает предъявляемым к нему требованиям и его необходимо заменить.

Щелочное число – это показатель способности масла противостоять кислотам и окисям, которые образуются в результате сгорания топлива, и окисления масла. Этим показателем выражается совокупное число присутствия металлосодержащих (магний, кальций, натрий) щелочных присадок. Чем выше этот показатель, тем больше запас присадок и тем больше кислот может нейтрализовать данное масло.

При контроле работающего масла необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:

1. Увеличение показателя кинематической вязкости при 100°C должно быть не более 30% от исходного значения.

2.Содержание нерастворимых нерастворимых осадков – не более 2%.

3. Значение щелочного числа должно быть не менее:

  • для масел групп «Г» - 3,0 мг KOH/г
  • для масел групп «Д» - 4,0 мг KOH/г
  • для масел групп «В» - 2,0 мг KOH/г.

01.07.2016

Хомяков А.В., гл.инженер ЗАО "Кировский конный завод"
347763, Ростовская обл., Целинский р-он, п. Вороново, ул. Гусева, 15
тел. 8 (86372)44-3-35

Настройка зерноуборочных комбайнов РСМ-181 "TORUM".

Ответ:

Качество работы комбайна определяется величиной суммарных потерь зерна за комбайном, чистотой и величиной дробления бункерного зерна. Для обеспечения качественной работы проводят предварительную настройку комбайна перед выездом в поле и дополнительную настройку во время уборки.

Рекомендации по настройке комбайна зерноуборочного РСМ-181 "TORUM" представлены в приложении.


20.09.2016

Звездунов С.И., председатель СПК им.Калинина
Ростовская обл., Кагальницкий р-он, ст. Кагальницкая, пер. Кольцовский, 57
тел. 8 (86345) 97-7-...

Плюсы и минусы основной отвальной и безотвальной обработки почвы

Ответ:

В современном земледелии применяются, в основном, две системы основной обработки почвы отвальная разноглубинная и менее распространённая безотвальная разноглубинная.

Основная обработка почвы — это наиболее глубокая обработка под определённую культуру.

На Дону отвальная обработка почвы (вспашка) проводится под зерновые и зернобобовые культуры на глубину 20...22 см; под кукурузу и подсолнечник на 25...27 см; под пары, сахарную свёклу, овощные кулътуры на 27...30 см. Также глубокая вспашка (до 30 см) проводится на полях, засорённых многолетними сорняками.

В основном, вспашка проводится на рабочих скоростях 5...9 км/ч плугами ПЛП-5-35, ПНИ-8-40, ПТК-9-35, ПН-3-35 с геометрией, так называемых, культурных отвалов. Плуги с культурными отвалами оборачивают пласт почвы на 120... 140 градусов, происходит неполный оборот, а «взмёт» пласта, поэтому обязательным условием является использование предплужников. При этом, растительные и пожнивные остатки полностью заделываются в почву. Как правило, предплужники не применяют при высокой влажности почвы, высоком содержании соломистой массы на поле, при вспашке на глубину менее 20 см.

Последние конструкторские разработки плугов ЛПН-5(4), БЛП-5/4, ПБС-4У и др. с геометрией отвала, близкой к полувинтовой, позволяют более качественно проводить вспашку на скорости до 10 км/ч. Установка предплужников в данной конструкции не предусмотрена.

Для всех классических плугов основной способ вспашки загонный. При этом образуются свальные и развальные борозды, для разделки которых необходимо провести дополнительные работы.

Создание оборотных плугов отечественной разработки ППО-4-40, ПП0-(4+1), ППО-7, компании «Lemken», имеющих комплект разносторонних рабочих органов, расположенных в два ряда, позволяет обработку почвы челночным способом, исключая холостые переезды, в сравнении с загонным способом. Такая вспашка без образования свальных и развальных борозд называется «гладкой».

Несомненными достоинствами отвальной обработки являются высокая эффективность борьбы с сорной растительностью, болезнями, вредителями и возможность заделки органических и минеральных удобрений на необходимую глубину.

Однако, следует отметить и недостатки отвальной обработки. При многолетнем применении отвальных плугов образуется, так называемая, «плужная подошва» - сильно уплотнённый подпахотный слой почвы. Нашими исследованиями установлено, что в подпахотном слое резко возрастает твёрдость почвы на 1,5...2 МПа. Это отрицательно сказывается на водопроницаемости почвы, ухудшается воздушный режим. Корни растений располагаются, в основном, в пахотном слое и проникновение их через «плужную подошву» в нижележащие увлажнённые слои затруднено.

Поверхность вспаханного поля легко подвержена отрицательному воздействию ветровой эрозии почвы.

К тому же, оборот пласта нарушает деятельность аэробных и анаэ-робных микроорганизмов, участвующих в разложении органических остатков. Аэробные бактерии, расположенные в поверхностном слое почвы, оказываются в условиях недостатка кислорода, угнетаются, частично погибают, и требуется определённое время, чтобы процесс разложения органики возобновился. То же происходит и с анаэробными микроорганизмами, оказавшимися в губительной для себя кислородной среде.

Одним из основных недостатков отвальной обработки, особенно в условиях высоких цен на горюче-смазочные материалы, являются повышенная энергоёмкость этой операции, так как при вспашке полностью разрушается весь почвенный монолит на всю глубину обработки.

Безотвальная обработка — приём рыхления почвы орудиями не оборачивающими пласта - КПГ-2,2, ПГ-3-5, КПГ-250. Однако, их использование также способствует образованию сильно уплотнённого слоя почвы.

В настоящее время всё большее распространение получают плуги-рыхлители ПРБ-3, ПРБ-4А, РВН-3, РВН-2; плуг-глубокорыхлителъ ПГР-4; культиватор-глубокорыхлителъ КР-2,1; чизельные плуги ПЧМ-4, ПЧ-4,5, ПЧП-6К, ПЧП-2,7 и др. с частичным рыхлением верхнего слоя почвы и углублением обрабатываемого слоя до 40...45 см. В нашей зоне глубина обработки составляет 35...40 см и зависит от высоты залегания карбонатного слоя почвы, чтобы исключить вовлечение его в плодородный слой. Эти орудия разрушают «плужную подошву», расклинивают не весь монолит почвы, а только по следу рабочих органов, значительно уменьшая расход топлива. Прорезая щели, они способствуют лучшему поглощению почвой воды, увеличению запасов продуктивной влаги, улучшению воздушного режима почвы. На поверхности почвы остаётся до 60 %...70 % стерни, что достаточно для защиты почв от ветровой эрозии.

Весьма перспективными орудиями, по результатам испытаний, являются рыхлители влагосберегающие РВН-2 и РВН-3, агрегатируемые с тракторами класса 2 и 3 с рабочей скоростью до 12 км/ч. Рабочий орган (рыхлитель безотвального типа) представляет собой изогнутую стойку. На наклонной части стойки крепятся сменные лемех и долото. На поперечном почвенном разрезе после прохода орудия, в междуследии, хорошо просматривается неразрушенный почвенный монолит. Однако, полки рабочих органов, расположенные навстречу друг другу, способствуют образованию трещин в монолите. Частые оттепели в нашей зоне в зимний период приводят к многократным оттаиваниям и замерзанию почвенной влаги, что приводит к дополнительному разуплотнению почвы.

Безотвальная обработка также не лишена недостатков, поскольку способствует усилению засорённости посевов, увеличению поражения растений различными заболеваниями и вредителями. Это требует применения всего спектра пестицидов (гербициды, фунгициды, инсектициды, зооциды), что, в свою очередь, увеличивает себестоимость продукции.

По мнению множества исследователей, необходимо раз в 3...4 года прерывать безотвальную обработку почвы вспашкой с оборотом пласта.

Мониторинг оснащённости крестъянско-фермерских хозяйств орудиями для основной обработки почвы показывает, что, к сожалению, из всего многообразия орудий, в подавляющем большинстве используется лишь самый минимум — отвальные плуги с культурными отвалами.

Применение перспективных орудий позволит улучшить агрофизические свойства почвы, снизить энергозатраты, увеличить урожайность сельскохозяйственных культур.


16.09.2016

Кихай М.Н., И.П. глава "КФХ"
Ростовская обл., Зерноградский р-он, п. Сорговый, 64
тел. 8-928-167-23...

Назначение и возможности косилки самоходной универсальной КСУ-1

Ответ:

Косилка самоходная универсальная КСУ-1 включает в себя шасси самоходное ШС-150 и следующие адаптеры:

- косилки валковые транспортерные КВТ 7-14 и КВТ 9-18, предназначенные для скашивания и укладки зерновых колосовых, крупяных культур и семенников трав в центральный, левосторонний или правосторонний валок или укладки трав в валок при заготовке сенажа, а также для укладки массы с двух проходов в сдвоенный валок при уборке раздельным способом зерновых колосовых культур;

- косилку роторную фронтальную КРФ-350, предназначенную для скашивания высокоурожайных и полеглых трав с одновременными вспушиванием скошенной массы и укладки в валок;

- косилку-плющилку навесную КП-500, предназначенную для скашивания и укладки в валок трав с плющением или без плющения;

- косилку-измельчитель навесную КИН-2,7, предназначенную для скашивания зеленых трав, травосмесей, кукурузы молочно-восковой и молочной спелости, кроме кукурузы гребневого возделывания.

Сменная производительность КСУ-1 в составе с косилкой КВТ 7-14 на скашивании в валок ярового ячменя урожайностью 36,8,….45,2 ц/га, полеглостью 12,0…56,6% и высотой 38,6…57,5 см – 5,9…6,3 га/ч, при ширине захвата 6,6…6,8 м и высоте среза 10…18 см. Потери зерна – 0…0,12%; ширина валка одинарного – 135…153 см, сдвоенного – 293 см.

Сменная производительность КСУ-1 в составе с косилкой КВТ 9-18 на скашивании в валок ярового ячменя урожайностью 25 ц/га, полеглостью 34% и высотой 47 см – 6,9 га/ч, при ширине захвата 8,6 м и высоте среза 18 см. Потери зерна – 0,49%, ширина валка одинарного – 152,7 см.

Сменная производительность КСУ-1 в составе с косилкой КРФ-350 на скашивании в валок кормосмесей люцерна+овес урожайностью 21,9 т/га, высотой 80,5 см, густотой травостоя 1049 шт./м² и эспарцет+люцерна урожайностью 35,2 т/га, высотой 84,4 см, густотой травостоя 355 шт./м² – 2,1… 2,2 га/ч, при ширине захвата 3,3 м и высоте среза 7 см. Полнота сбора зеленой массы (без учета потерь от высоты среза) – 100%, ширина валка – 1,38 м.

Сменная производительность КСУ-1 в составе с косилкой КП-500 на скашивании в валок без плющения кормовой культуры Райграс урожайностью 16,9 т/га, высотой 101,5 см, густотой травостоя 1830 шт./м² – 4,34 га/ч, при ширине захвата 4,9 м и высоте среза 5 см; при скашивании в валок с плющением кормосмеси люцерна+овес урожайностью 34 т/га, высотой 74,5 см, густотой травостоя 277,2 шт./м² – 3,6 га/ч, при ширине захвата 4,9 м и высоте среза 12 см. Полнота сбора зеленой массы в обоих вариантах скашивания – 100%, ширина валка – 127 см и 163 см соответственно. Полнота плющения – 100%, снижение влажности зеленой массы за 12 ч – 15%.

Технологический процесс работы косилки КСУ-1 в составе со всеми адаптерами протекает устойчиво – коэффициент надежности технологиче-ского процесса равен 1,0. Показатели качества выполнения технологического процесса соответствуют предъявляемым требованиям.

Надежность косилки КСУ-1 достаточно высокая – наработка на отказ косилки с различными адаптерами - от 98 ч до 308 ч.


19.09.2016

Муштатов Н.Ф., и.п. глава КФХ
347739, Ростовская обл., Зерноградский р-он, п. Малый Лог
тел. 8-928-613-18...

Какой культиватор из предлагаемых: КПСП-6Г; КСОП-6; КСОП-6Н; КСП-8; КППУ-8-03 предпочтителен для предпосевной обработки почвы в агрегате с трактором Беларус-1221.2

Ответ:

Трактор Беларус-1221.2 - универсальный пропашной колёсный трактор сельскохозяйственного назначения тягового класса 2. Обеспечивает работу машин в качестве энергетического средства с помощью навесных трёхточечных и тягово-сцепных устройств машин в составе МТА.

Трактор обеспечивает возможность работы с теми машинами и орудиями, технические характеристики которых сопоставимы с его характеристиками в части агрегатируемости, а именно с его присоединительными размерами сцепных устройств, обеспечением необходимой рабочей скорости при реализации тягового усилия с допустимым буксованием движителей трактора, а также с допустимыми вертикальными статическими нагрузками на сцепные устройства и ходовую систему трактора.

Из предлагаемых культиваторов КПСП-6Г, КСОП-6, КСОП-6Н, КСП-8, КППУ-8-03 наиболее предпочтительным для предпосевной обработки почвы на глубину 6…8 см под зерновые и до 10 см под пропашные культуры в агрегате с трактором Беларус - 1221.2 будет являться тот культиватор, который наиболее удовлетворяет вышеперечисленным критериям и имеет наилучшие агротехнические показатели при обработке почвы на заданную глубину.

Культиваторы сплошной обработки почвы КСОП-6 и КСОП-6Н предназначены для предпосевной обработки почв и ухода за парами с одновременным боронованием при влажности почвы 8%…28% и твердости 0,4… 1,6 МПа. Отличительной особенностью является способ их транспортирования - КСОП-6 – прицепной, КСОП-6Н –навесной варианты. Рабочая ширина захвата культиваторов составляет 6,0 м. В транспортном положении культиватор КСОП-6Н имеет габаритную ширину 4,03 м при 6,0 м у прицепного культиватора КСОП-6. Оба культиватора агрегатируются с тракторами класса 2 и 3.

По агротехническим показателям качества работы культиваторы обеспечивают заданную глубину обработки от 6 до 12 см, при хорошей устойчивости хода рабочих органов ±(0,96…1,19 см). После прохода орудий остаётся выровненная поверхность почвы (гребнистость - 2,1…3,1 см), что укладывается в допустимый предел требований НД (не более 4 см). Культиваторы хорошо разделывают почву. Качество крошения почвы (95,4% …94,3%). Отмечено полное 100% подрезание сорных растений, при требовании ТУ - не менее 97 %. Вынос влажного слоя почвы на поверхность после прохода орудия увеличивается не более, чем на 2 %. Таким образом, в типичных для нашей зоны условиях культиваторы КСОП-6 и КСОП-6Н в агрегате с трактором Беларус - 1221.2 по качеству работы полностью соответствуют предъявляемым требованиям.

По энергетическим показателям культиваторы КСОП-6 и КСОП-6Н соответствуют тягово-скоростному режиму работы трактора Беларус - 1221.2, устойчиво выполняют технологический процесс, соответствуют требованиям ТУ по эксплуатационно-технологическим показателям и имеют высокую надёжность.

Культиваторы прицепные КСП-8 и КППУ-8-03 предназначены для предпосевной обработки почвы и ухода за парами, обработки паров с одновременными боронованием пружинной бороной и выравниванием с дополнительным крошением планчатыми катками. Рабочая ширина захвата культиватора КСП-8 составляет 7,8 м, в транспортном положении - 4,35 м. Рабочая ширина захвата культиватора КППУ-8-03 составляет 8 м, транспортная ширина - 4,3 м.

Однако культиваторы КСП-8 и КППУ-8-03, в соответствии с назначением, агрегатируются с тракторами тягового класса 3 и по тяговому сопротивлению превышают диапазон тягового усилия с допустимым буксованием движителей трактора Беларус-1221.2, особенно в весенний период при подготовке почвы под посев и уходе за парами. При подготовке почвы под посев озимых культур, в осенний период при глубине обработки 6…8 см и влажности почвы до 20%, тяговое сопротивление этих культиваторов составляет от 17 кН до 21 кН при скоростях движения 12…9 км/ч, что позволяет применение культиваторов КСП-8 и КППУ-8-03 в агрегате с трактором Беларус-1221.2 в нашей зоне на предпосевной обработке, при выше перечисленных условиях состояния почвы.

Культиватор КПСП-6Г является специализированным культиватором для агрегатирования с тракторами класса 2, а именно с трактором Беларус - 1221 и его аналогами. Предназначен для предпосевной обработки почв и ухода за парами с одновременным боронованием при влажности почвы 8%…28% и твердости 0,4…1,6 МПа. Рабочая ширина захвата и габаритный размер в транспортном положении равны 6,0 м.

По агротехническим показателям качества работы культиватор в агрегате с трактором Беларус - 1221.2 обеспечивает заданную глубину обработки 6…12 см, при хорошей устойчивости хода рабочих органов ±(0,9…1,2 см). После прохода машины остаётся выровненная поверхность почвы (гребнистость - 2…3 см). Орудие хорошо разделывает почву. Качество крошения почвы составляет 94% … 96,% при полном подрезании сорных растений. Вынос влажного слоя почвы на поверхность после прохода орудия увеличивается не более, чем на 2 %. Таким образом, в типичных для нашей зоны условиях, культиватор КПСП-6Г в агрегате с трактором Беларус - 1221.2 по качеству работы полностью соответствует предъявляемым требованиям.


22.09.2016

Репин В.В., инженер по ЭТ СПК "Мирное"
347557, Ростовская обл., Пролетарский р-он, х. Ганчуков, ул. Комсомольская, 12
тел. 8 (86374)93-5-39

Отличительные особенности конструкции приспособления для уборки подсолнечника ПРП-8

Ответ:

Приспособление для уборки подсолнечника ПРП-8 состоит из жатки и проставки. Конструкция режущих аппаратов, шнека, лифтеров, транспортеров стеблей и семян жатки схожа с конструкцией аналогичных узлов жатки приспособления для уборки подсолнечника ПСП-810.

Отличие состоит в приводе рабочих органов. Привод жатки приспособления ПРП-8 осуществляется двумя карданными валами от трансмиссионного вала наклонной камеры комбайна на контрприводные валы. К рабочим органам крутящий момент от контрприводных валов передается при помощи цепных передач. Привод рабочих органов жатки приспособления ПСП-810 осуществляется при помощи карданных передач и угловых редукторов.

Проставка жатки приспособления ПРП-8 имеет механизм изменения угла наклона жатки, что позволяет уменьшить высоту среза и убирать низкорослый подсолнечник, который другие приспособления или не могут убирать, или убирают с большими потерями.


28.09.2016

Проходной Е.Е., гл.инженер ООО "Колос"
347769, Ростовская обл., Целинский р-он, с. Лопанка
тел. 8 (86371)3-18-...

Какими стрельчатыми лапами и каких производителей предпочтительнее комплектовать культиваторы для проведения предпосевной обработки почвы и ухода за парами.

Ответ:

Стрельчатые лапы устанавливаются на культиваторы для предпосевной обработки почвы и ухода за парами во всех почвенно-климатических зонах России и обеспечивают устойчивое выполнение технологического процесса при влажности почвы до 30% и твёрдости до 1,6 МПа.

В нашей зоне наиболее широкое распространение получили стрельчатые лапы шириной захвата 300 мм следующих производителей: ООО «Феррум», г. Ростов-на-Дону; ООО «Компания СОРМАТ», г. Ростов-на-Дону; ООО «LEMEX групп» г. Новосибирск и испанской фирмы «Bellota», и др.

Основным отличием стрельчатых лап между собой являются техно-логия и способ изготовления режущей кромки лезвия лап (наплавка износостойким материалом нижней поверхности лезвия с заточкой верхней поверхности, наклёп или заточка под углом 46°…64° верхней поверхности режущей кромки с наплавкой износостойким материалом нижней поверхности лезвия, фрезеровка с последующей наплавкой износостойким материалом нижней части лезвия без заточки верхней части режущей кромки и др.).

Основными критериями при оценке работоспособности стрельчатых лап являются: способность лап к самозаточке в процессе эксплуатации, высокая износостойкость и надёжность. При сравнительных испытаниях стрельчатых лап в идентичных условиях на одном культиваторе при одинаковой наработке в объёме 250 часов основного времени установлено, что стрельчатые лапы модели 1599-6-СА-330 испанской фирмы «Bellota, в процессе эксплуатации не имеют самозатачивающегося эффекта, а режущая кромка лезвия приобретает скруглённую форму толщиной 2,5…3,0 мм, что создаёт дополнительное сопротивление орудия и ухудшает подрезание сорных растений по сравнению со стрельчатыми лапами С-5.23 производства ООО «Компания СОРМАТ», которые имеют самозатачивающийся эффект, и толщина режущей кромки составляет 0,5 мм. По стрельчатым лапам ООО «LEMEX групп» также не выявлено самозатачивающегося эффекта. Из-за большой толщины наплавленного слоя, лезвия стрельчатых лап имеют скругления режущих кромок радиусом 2,8…3,0 мм.

Износ по массе всех лап составил 108…138 граммов. Износ по ширине лап составляет: у самозатачивающейся лапы С-5.23 производства ООО «Компания СОРМАТ» от 1,0 до 7,5 мм; у лап ООО «LEMEX групп» от 2,0 до 6 мм; у лап ООО «Феррум» от 4,4 до 14,0 мм и у лап модели 1599-6-СА-330 испанской фирмы «Bellota» 1,1...3,4 мм.

Таким образом, по всем основным агротехническим критериям оценки показателей качества выполнения технологического процесса, надёжности и износостойкости наиболее целесообразно применение на культиваторах для сплошной обработки почвы стрельчатых лап С-5.23 производства ООО «Компания СОРМАТ».


24.10.2016

Турилин В.П., ИП, глава КФХ
347740, Ростовская обл., г. Зерноград, ул. Циолковского, 25
тел. 8 (86359)43-8-...

Оборудование для гранулирования кормов, применимое к небольшим фермерским и подсобным хозяйствам, прошедшее испытания в ФГБУ "Северо-Кавказская МИС"

Ответ:

В настоящее время гранулирование кормов среди мелких и частных фермерских хозяйств приобретает всё большую популярность и как результат спрос рождает предложение.

На рынке в настоящее время имеются установки для гранулирования кормов на рассчитанные мелкие подсобные хозяйства, но все они в большей части импортного производства.

Отечественный образец шестеренного гранулятора кормов разработан ФГБОУ ВПО «АЧГАА», испытания его проведены в ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» в 2011 г.

Гранулятор ПШ-120 предназначен для приготовления гранул из пред-варительно равномерно увлажненных до 25% измельченных растительных материалов (при содержании зерновой части не менее 60%).

Гранулятор состоит из рамы, на которой монтируется приводная станция. Станция состоит из электродвигателя, соединительной муфты, редуктора и соединительного звена. В верхней части рамы закреплена плита, на которой закреплены подшипниковые узлы. На валах подшипниковых узлов установлены две входящие в зацепление друг с другом прессующие матрицы. В зоне подачи материала между матрицами расположена приемная камера, над которой размещен бункер. С обеих сторон от приводной станции под углом к горизонту расположены решета, под которыми смонтированы желоба. Внутренние узлы гранулятора закрыты панелями. В лицевой панели изготовлены окна, под которыми установлены лотки для гранул и лоток для несгранулированного материала.

Технологический процесс работы гранулятора следующий: корм из бункера подается в приемную камеру; одновременно с этим, матрицы получает вращение от электродвигателя.

При вращении матриц корм вдавливается в каналы прессования. Противодавление сжатому корму обеспечивается силами трения. За время пребывания корма в канале прессования гранула упрочняется.

Сформированные гранулы выдавливаются из каналов прессования и отламываются, ударяясь о скалыватели. После чего попадают на решета, по которым ссыпаются на лоток для готовой продукции.

Несгранулированный корм проваливается через ячейки решет и по желобам ссыпается на лотки, а затем после дополнительного увлажнения отправляется на повторное гранулирование.

Испытания гранулятора кормов ПШ-120 проводилась на гранулировании измельченной пшеницы и измельченной пшеницы с добавлением жмыха подсолнечника. Содержание гранул в общем ворохе готовой, остывшей, продукции получено 95,2.. .97,8%, содержание крошки - 2,2...4,8%. Температура готовой продукции при выходе из гранулятора была 36,4...36,9 °С , что на 6,3...7,7 °С выше температуры окружающей среды; влажность продукции -10,1... 10,7%). Показатель крошимости гранул из измельчённой пшеницы составил 11,27%, из измельчённой пшеницы с добавлением жмыха подсолнечника - 29,5%). Металломагнитной примеси в готовой продукции обнаружено не было. Плотность гранул получена 1170... 1260 кг/м³, что отвечает требованиям ГОСТ 23513. Полученные гранулы имели размер 15,1x10,1x8,4 мм.

По данным испытаний гранулятор отвечает требованиям НД и нормам ГОСТ 23513 по всем показателям, за исключением крошимости гранул нормам ГОСТ 23513 на переработке кормосмеси.

Гранулятор кормов ПШ-120 вписывается в современные с/х технологии, позволяет готовить кормовые гранулы из различных по составу зерносмесей, устойчиво выполняет технологический процесс и соответствует требованиям ТУ по показателям назначения, надёжности и безопасности.

По сравнению с аналогичным, по производительности, гранулятором ДГП-100, гранулятор ПШ-120 обладает меньшей удельной энергоёмкостью (ПШ-120 - 18,33 кВт/т; ДГП-100 - 30 кВт/т).


11.11.2016

Стуканин Н.Г., директор "СХП Мечетинское"
347723, Ростовская обл., Зерноградский р-он, х. Гуляй-Борисовка, пер. 50 лет ВЛКСМ, 3
тел. 8 (86359)93-7-...

В настоящее время поставщики ГСМ предлагают к приобретению топливо печное бытовое. Возможно ли применять данное топливо при эксплуатации сельскохозяйственной техники?

Ответ:

Поставщики нефтепродуктов часто предлагают топливо печное бытовое для применения в сельскохозяйственной технике. Несмотря на то, что сфера применения печного топлива весьма широка, его категорически нельзя использовать в двигателях внутреннего сгорания.

Топливо печное бытовое, в отличие от дизельного топлива, вырабатывается из дизельных фракций прямой перегонки и вторичного происхождения. Качество печного бытового топлива значительно отличается от качества дизельного топлива.

По фракционному составу печное бытовое топливо тяжелее дизельного топлива, выпускаемого по ГОСТ 305–2013 (до 360 °С перегоняется до 90% вместо 96%). Вязкость при 20 °С печного топлива – до 8,0 мм²/с против 3,0–6,0 мм²/с дизельного топлива. В печном топливе не нормируются цетановое число и температура помутнения. Содержание серы может достигать 5%.

Последствия использования такого топлива в двигателях проявляются в следующем. Пониженное цетановое число из-за резкого возрастания задержки воспламенения топлива и, как следствие, повышения давления в камере сгорания приводит к усиленному износу поршневой группы, что снижает срок службы двигателя.

Повышенное содержание серы значительно увеличивает коррозионный износ цилиндров, поршневых колец и других деталей, способствует увеличению нагара, который, нарушает теплоотвод от поршня, подвижность поршневых колец, снижает мощность и срок службы двигателя.

Повышенная вязкость приводит к ухудшению распыла и смесеобразования в камере сгорания, что приводит к неполному сгоранию топлива и потере мощности двигателя.

Отличить печное топливо от дизельного топлива без лабораторной экспертизы невозможно. При проведении лабораторных испытаний топлива потребителю необходимо определить следующие основные показатели: фракционный состав, плотность, содержание серы, вязкость, температура вспышки.


15.11.2016

Константинова С.А., глава ООО "КХ Светлана"
347723, Ростовская обл., г. Зерноград, ул. Шевченко
тел. 8 (928)197-6...

В продаже у поставщиков ГСМ имеются моторные масла для судовых двигателей. Возможно ли применение данных масел при эксплуатации тракторов сельскохозяйственного назначения?

Ответ:

Важнейшие критерии, определяющие выбор смазочного масла, – тип и назначение дизеля, уровень его форсирования, условия эксплуатации, вид и качество применяемого топлива.

Условия работы судовых двигателей отличаются от условий работы двигателей тракторов сельскохозяйственного назначения, соответственно и требования, предъявляемые к маслам для судовых двигателей, отличаются от требований к маслам, предназначенных для автотракторных двигателей. В маслах для судовых двигателей содержатся различные комплекты присадок, позволяющие повысить вязкость, щелочное число и другие их характеристики. Присадки, применяемые для судовых масел, отличаются от присадок, применяемых для автотракторных масел, и при работе в дизеле трактора сельскохозяйственного назначения имеют низкую эффективность.

Кроме того, масла для судовых двигателей обладают высокой кинематической вязкостью при 100°С (от 14 мм²/с) и имеют невысокий индекс вязкости (80... 90). Такие показатели вязкости масла при эксплуатации в дизеле трактора приведут к повышенному износу трущихся деталей при пуске двигателя и во время его работы.

При выборе моторного масла следует руководствоваться инструкцией по эксплуатации трактора, которая содержит информацию о допущенных к применению марках масел, регламентах обслуживания смазочных систем дизелей, включая сроки замены или показатели предельного состояния масел.


17.11.2016

Турилин В.П., ИП, глава КФХ
347740, Ростовская обл., г. Зерноград, ул. Циолковского, 25
тел. 8 (86359)43-8-...

Оборудование для измельчения сухих кормов применимое к небольшим фермерским и подсобным хозяйствам прошедшее испытания в ФГБУ «Северо-Кавказская МИС»

Ответ:

В настоящее время фермы малых хозяйств – семейных, фермерских и личных подсобных производят треть массы животноводческой продукции во всех регионах России.

Специально для нужд таких хозяйств была разработана ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхозакадемии молотковая дробилка кормов с вертикальным валом ротора ВД-3,0 проходившая испытания в ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» 2012…2013 гг.

Молотковая дробилка кормов с вертикальным валом ротора ВД-3,0 предназначена для измельчения всех видов зерновых, жмыхов, минеральных компонентов комбикормов.

Технологический процесс работы дробилки заключается в следующем: из приемных бункеров исходный материал самотеком попадает в камеру измельчения. Подача материала регулируется заслонками. В камере измельчения зерно пересекает ряд плоскостей измельчения, образованных рядами молотков вращающегося ротора, измельчается ударами молотков и отбрасывается на решета. Просыпаясь через отверстия решет, измельченный продукт под действием воздушного потока и сил гравитации опускается к выгрузному отверстию и выводится из дробилки.

Испытания дробилки проводились на сменных решетах с диаметром отверстий 3 мм; 4 мм; 5 мм на дроблении зерна ярового ячменя, озимой пшеницы, кукурузы и жмыха подсолнечника. Фракционный состав дробленого продукта отвечает предъявленным требованиям за исключением фракций корма размером от 2,0 до 3,0 мм (должно быть не более 5%), полученные значения значительно выше, практически, на всех режимах - 13,16… 50,58%.

Дробилка устойчиво выполняет технологический процесс измельчения ячменя, пшеницы, подсолнечного жмыха и кукурузы, коэффициент надёжности технологического процесса за период испытаний составил 1,00.

Использование молотковой дробилки ВД-3,0 возможно так же в линии с гранулятором кормов ПШ-120. Испытания которого проведены в ФГБУ «Северо-Кавказская МИС» в 2011 г.

Однако в ходе испытаний были выявлены недостатки конструкции, в результате чего молотковой дробилки ВД-3,0 не полностью соответствует требованиям по отдельным показателям назначения, безопасности и надежности.

После проведения испытаний предприятием разработчиком выявленные недостатки не были устранены и молотковой дробилки ВД-3,0 и на дальнейшие испытания представлена не была.


18.11.2016

Тимошенко В.Н., ИП, глава КФХ Тимошенко В.Н.
347740, Ростовская обл., г. Зерноград, ул. Шукшина, 95
тел. 8 (928)956-4...

На какие комбайны можно устанавливать измельчитель соломы ИСН-3Д «Торнадо» производства ФГУП «Омский экспериментальный завод» и качество его работы?

Ответ:

Измельчитель соломы ИСН-3Д «Торнадо» предназначен для измельчения и разбрасывания по полю незерновой части зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, семенников трав и подсолнечника или укладки в валок неизмельченной соломы.

Применение измельченной соломы в сочетании с внесением удобрений и с последующей вспашкой земли повышает физико-химические свойства почвы:

- повышает впитывание влаги;

- уменьшает испарение;

- сокращает на 10-14 кг/га вымывание нитратного азота;

- восстанавливает органическое вещество почвы.

Измельчитель соломы устанавливают на молотилку зерноуборочного комбайна «Дон-1500А» или «Дон-1500Б» взамен копнителя.

Машиноиспытательная станция проводила испытания в 2016 году на уборке зерновых колосовых и подсолнечника.

Эксплуатационно-технологическая оценка проводилась во время уборки озимой пшеницы урожайностью 62,6 ц/га.

При проведении эксплуатационно-технологической оценки качество измельчения соломы отвечало требованиям НД (содержание фракции соломы размером до 100 мм составило 71% при требовании - не менее 70%).

В варианте разбрасывания соломы по полю ширина разбрасывания измельченной соломы при регулировке измельчителя на минимальную ширину разбрасывания составила 3,3 м, на максимальную ширину - 5,3 м, что ниже требований ТУ (5…10 м).

В варианте укладки неизмельченной соломы в валок для последующего подбора и прессования ширина валка составила 1,53 м.

Измельчитель соломы ИСН-3Д «Toрнадо» не ограничивает производительности комбайна «Дон-1500Б». При рабочей скорости 3,66 км/ч производительность комбайна на прямом комбайнировании озимой пшеницы за час основной работы составила 12,4 т (2,45 га).

Удельный расход топлива за сменное время работы комбайна с измельчителем составил 3,43 кг на тонну убранной пшеницы и 17,37 кг/га.

К основным недостаткам ИСН-3Д «Торнадо» относятся:

- ширина разбрасывания измельченной соломы ниже нормативных данных заявленных в ТУ заводом-изготовителем;

- отсутствует защитный кожух привода измельчителя.

Преимуществом конструкции измельчителя ИСН-3Д «Торнадо» является повышение степени и интенсивности измельчения, а также снижение металлоемкости.


30.11.2016

Шкарлатюк А.Л., главный инженер ЗАО птицефабрика "Гуляй-Борисовская"
347723, Ростовская обл., Зерноградский р-он, х. Гуляй-Борисовка
тел. 8 (863-59)93-4...

Результаты испытаний рассеивателя минеральных удобрений "ТРУД-1Б"

Ответ:

Рассеиватель минеральных удобрений "ТРУД-1Б" агрегатируется стракторами тягового класса 1,4 и 2,0 с ВОМ при 500 об/мин и используется на полях с уклоном не более 8°.

Испытаниями установлено, что при заданной дозе внесения амиачной селитры - 117 кг/га и сульфата амония - 110 кг/га на рабочей скорости 10 км/ч, фактическая доза внесения получена равной 117,6 кг/га и 109 кг/га соответственно, при рабочей ширине внесения 15,5 м и 14,0 м.

При этом производительность за час основного времени составила соответственно 16,5 га и 14,7 га, а удельный расход топлива за время сменной работы - 0,48 кг/га и 0,51 кг/га в агрегате с тракторос МТЗ-80. По результатам испытаний в объеме 87 часов основной работы рассеиватель "ТРУД-1Б" соответствует требованиям НД по показателям назначения, надежности и безопасности, рекомендуется к применению в сельскохозяйственном производстве.



347740, Россия,
Ростовская область,
г. Зерноград,
ул. Ленина, д. 32

Схема проезда

Тел.: (8-86359)41-6-57,
           (8-86359)42-5-78.
Факс: (8-86359)36-6-94.
email: mis1@mail.ru

Форма обратной связи

 

© ФГБУ "Северо-Кавказская МИС", 2011-2017