Северо-Кавказская МИС
Машины для поверхностной обработки почвы

Борона дисковая БДМ-3,6х3КП


Борона дисковая БДМ-3,6х3КП в рабочем  положении. Вид спереди слева

Борона дисковая БДМ-3,6х3КП в рабочем положении. Вид спереди слева


Борона дисковая БДМ-3,6х3КП в рабочем  положении. Вид сзади справа

Борона дисковая БДМ-3,6х3КП в рабочем положении. Вид сзади справа


Рама

Рама


Рабочий орган

Рабочий орган


Механизм регулировки угла атаки дисков

Механизм регулировки угла атаки дисков


Выравнивающее устройство

Выравнивающее устройство


Борона дисковая БДМ-3,6?3КП с выравнивающим устройством в агрегате с трактором ЛТЗ-130 при дисковании стерни подсолнечника

Борона дисковая БДМ-3,6?3КП с выравнивающим устройством в агрегате с трактором ЛТЗ-130 при дисковании стерни подсолнечника


Борона дисковая БДМ-3,6х3КП с выравнивающим устройством в агрегате с трактором ЛТЗ-130  при дисковании стерни озимой пшеницы

Борона дисковая БДМ-3,6х3КП с выравнивающим устройством в агрегате с трактором ЛТЗ-130 при дисковании стерни озимой пшеницы


Предприятие-разработчик:
ООО «БДТ-АГРО»
Адрес:
350007, г. Краснодар, ул. 40 лет Победы, д. 39

Изготовитель:
ООО «БДТ-АГРО»
Адрес:
350007, г. Краснодар, ул. 40 лет Победы, д. 39

Скачать краткую версию протокола

Назначение

Борона дисковая БДМ-3,6х3КП предназначена для поверхностной обработки почвы на глубину до 15 см, уничтожения сорняков и измельчения пожнивных остатков.

Борона БДМ-3,6х3КП применяется во всех агроклиматических зонах, на почвах с влажностью до 30%, уклоном поверхности поля не более 8°, твёрдостью почвы в обрабатываемом слое не более 3,0 МПа, на всех типах почв, кроме каменистых.

Эффективно применение орудия для введения в оборот залежных земель, основной и предпосевной обработки в системе минимальной обработки почвы, омоложения деградирующих лугов и пастбищ.


Краткое техническое описание машины и технологического процесса

Борона представляет собой навесную машину, рабочими органами которой являются сферические диски с вырезами, установленными в три ряда на раме орудия. Каждый диск установлен на индивидуальной стойке с наклоном к вертикали и регулируемым углом атаки.

В задней части, с помощью балок, установлен выравнивающий каток. При этом за счет перестановки стопорных пальцев, можно регулировать глубину обработки.

Рама бороны - цельносварной конструкции, состоит из несущих балок, связанных между собой продольными балками, стяжками диагонали и раскосами.

На несущих балках рамы во втулках, с возможностью поворота, устанавливаются рабочие органы. Впереди рамы приварены кронштейны для навешивания на трактор.

Рабочий орган орудия, установленный во втулке несущей балки рамы, состоит из стойки с рычагом-планкой поворота стойки рабочего органа, корпуса подшипникового узла с монтажными щечками. Корпус крепится к стойке посредством болтового соединения. К фланцу оси диска болтами крепится сферический диск.

Каждый ряд дисков имеет механизм установки угла атаки, который состоит из талрепа с вилочными наконечниками и планки поворотной, которые с помощью болтов соединены с рычагами-планками режущих узлов. На рычагах-планках четырех рабочих органов имеются указатели, а на балках рамы установлены шкалы указателей угла атаки.

Выравнивающее устройство представляет собой прикатывающий пластинчатый каток сварной конструкции, который является опорой бороны при выполнении технологического процесса (дискования), и рамку, продольные балки которой шарнирно соединены с рамой бороны. Перемещение рамки выравнивающего устройства в шарнирном соединении ограничено с помощью стопорных пальцев узлов регулирования глубины обработки почвы. Прикатывающий каток состоит из приваренных на фигурные диски планок и полуосей, которые установлены в подшипниковые опоры рамки выравнивающего устройства.

Технологический процесс бороны дисковой БДМ-3,6х3КП состоит в следующем: три ряда рабочих органов подрезают растительные остатки и измельчают обрабатываемый слой почвы. За дисковыми рабочими органами расположен каток, который разрушает почвенные комки, выравнивает и уплотняет верхний слой почвы после прохода дисковых рабочих органов. После прохода орудия поверхность поля покрыта мульчированным слоем почвы, что способствует сохранению влаги


Технико-экономические характеристики
Показатель Значение показателя по:
ТУ данным испытаний

Тип изделия

Навесная

Агрегатирование

Тракторы тягового класса 3

Габаритные размеры машины, мм:

  в рабочем положении с выравнивающим устройством

 

 

    - длина

2790±50

2790

    - ширина

3900±50

3930

    - высота

1550±50

1570

  в транспортном положении в агрегате с трактором Т-150К

 

 

    - длина

Нет данных

8470

    - ширина

Нет данных

3930

    - высота

Нет данных

3195 (по трактору)

Масса машины в комплектации поставки, кг:

 

 

    - без прикатывающего катка

1600±50

1575

    - с прикатывающим катком

1850±50

1825

Количество рядов рабочих органов, шт.

3

3

Количество рабочих органов (дисков), шт.

30

30

Угол атаки рядов дисков, град.

15…25

0…29

Дорожный просвет в транспортном положении, мм

Не менее 400

550

Транспортная скорость, км/ч

До 25

До 25

Ширина захвата по дискам, м:

 

 

    - конструкционная, при угле атаки дисков 25°

Нет данных

3,65

    - рабочая, при угле атаки дисков 15°

3,6±0,2

3,60

Вид работы

Дискование

Дискование стерни

 

 

озимой пшеницы

подсолнечника в

один след

два следа

Рабочая скорость движения, м/с (км/ч)

До 4,16 (До 15)

2,86 (10,29)

2,72 (9,80)

2,43 (8,74)

Производительность, га/ч, за 1 час:

 

 

 

 

    - основного времени

Не менее 3,70

3,70

3,53

3,14

    - сменного времени

Не менее 3,0

2,82

2,70

2,42

    - эксплуатационного времени

Не менее 2,8

2,77

2,65

2,37

Удельный расход топлива за время сменной работы, кг/га

7,0±1,0

4,58

5,45

6,19

Коэффициент надежности технологичес­кого процесса

Не менее 0,99

1,00

1,00

1,00

Глубина обработки, см

6…12

8,7

7,3

10,1

Стандартное отклонение глубины обработки, см

Нет данных

1,40

1,27

1,31

Крошение почвы, %:

 

 

 

 

    - размеры фракций до 50 мм

Не менее 40

90,2

91,4

88,5

Гребнистость поверхности почвы, см

Не более 5

2,2

2,8

2,2

Подрезание растительных и пожнивных остатков, %

100

100

100

100

Забивание и залипание рабочих органов

Не допускается

Не наблюдалось

Наработка на отказ общая, ч

Не менее 100

>201

Коэффициент готовности:

 

 

    - по оперативному времени

Не менее 0,97

1,0

    - с учетом организационного времени

0,98

1,0

Требования безопасности

Соответствие требованиям ГОСТ Р 53489

Не соответствует требованиям ГОСТ Р 53489 по пяти пунктам

Краткие результаты испытаний
  • Показатели качества работы бороны: рабочая скорость агрегата, ширина захвата, глубина обработки, устойчивость хода рабочих органов, гребнистость, качество крошения почвы, заделка в почву растительных и пожнивных остатков, подрезание сорняков и стерни полностью соответствуют предъявляемым требованиям при оптимальных углах атаки.
  • По тяговому сопротивлению и тяговой мощности борона БДМ-3,6х3КП удовлетворительно агрегатируется с трактором ЛТЗ-130 при оптимальных углах атаки.
  • Производительность в час основного времени на дисковании стерни озимой пшеницы при угле атаки 20° получена равной 3,70 га при рабочей скорости 10,29 км/ч, что соответствует требованиям ТУ (3,7 га/ч), СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12. Производительность в час основного времени на дисковании стерни подсолнечника при угле атаки 18° по первому следу получена 3,53 га при рабочей скорости 9,80 км/ч; по второму следу – 3,14 га при рабочей скорости 8,74 км/ч, что ниже требований ТУ, но соответствует СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12. Достичь более высоких показателей не удалось из-за недостаточной мощности двигателя агрегатируемого трактора.
  • Производительности в час сменного времени составили соответственно фонам 2,82; 2,70; 2,42 га. Снижение сменных производительностей против основных произошло за счет введения в структуру сменного времени затрат времени на техническое обслуживание агрегата и нормируемых затрат времени на холостые переезды в начале и конце смены, отдых механизатора.
  • Эксплуатационные производительности в сравнении со сменными снижаются до 2,77; 2,65 и 2,37 га/ч соответственно, из-за затрат времени на периодическое техническое обслуживание, и не соответствуют требованиям ТУ (не менее 2,8 га/ч при скорости 11 км/ч), так как трактор ЛТЗ-130 не смог развить максимальную рабочую скорость в агрегате с БДМ-3,6×3КП из-за ограничения по мощности двигателя трактора.
  • Коэффициенты использования сменного времени получены соответственно фонам 0,76; 0,77 и 0,77, что соответствует требованиям ТУ (не менее 0,75) и СТО АИСТ 4.6 (не менее 0,77).
  • Технологический процесс на обоих фонах выполнялся устойчиво, что подтверждают коэффициенты надежности технологического процесса, равные 1,0 при требованиях ТУ - не менее 0,99. Таким образом, борона дисковая БДМ-3,6×3КП в агрегате с колесным трактором ЛТЗ-130 по эксплуатационно-технологическим показателям укладывалась в нижние пределы требований ТУ на дисковании стерни озимой пшеницы и стерни подсолнечника и соответствует требованиям СТО АИСТ 4.6 и СТО АИСТ 1.12.
  • По показателям безопасности и эргономичности конструкции борона БДМ-3,6×КП не соответствует требованиям безопасности по пяти пунктам.
  • Борона имеет высокую надёжность. За период испытаний отказов и неисправностей по дисковой бороне БДМ-3,6×3КП не выявлено. Коэффициенты готовности по оперативному времени и с учетом организационного времени составили 1,0.
  • Изменения, внесённые в конструкцию прикатывающего катка, с целью повышения его надёжности, эффективны. За период испытаний модернизированного выравнивающего катка в объёме наработки 201 ч, отказов и неисправностей не выявлено. Нарушений технологического процесса при испытаниях бороны по причине забивания катка (что отмечалось на ранее испытываемой конструкции катка 2012 года) также не выявлено.
  • Затраты труда на гектар выполненной работы получены соответственно перечисленным видам работ 0,35; 0,37 и 0,41 чел.-ч.
Выводы по результатам испытаний

Изменения, внесённые в конструкцию бороны дисковой БДМ-3,6×3КП с выравнивающим устройством, эффективны:

  • увеличена толщина дисков катка с 5 до 6 мм для увеличения прочности катка;
  • соединение между концами планок и крайними дисками усилено косынками для увеличения прочности катка;
  • планка катка из уголка 40х40х4 заменена на полосу 40х10 для увеличения прочности катка;
  • увеличено расстояние между поперечной балкой и катком с 15 до 115 мм;
  • соединение между рычагами рамки катка и поперечной балкой усилено уголком для увеличения прочности и жесткости рамки.


347740, Россия,
Ростовская область,
г. Зерноград,
ул. Ленина, д. 32

Схема проезда

Тел.: (8-86359)41-6-57,
           (8-86359)42-5-78.
Факс: (8-86359)36-6-94.
email: mis1@mail.ru

Форма обратной связи

 

© ФГБУ "Северо-Кавказская МИС", 2011-2017